柱塞泵的制作方法

本发明涉及机械泵领域，特别是一种柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵主要应用于工程机械中，适用于流量较大的流体往复运动中，是液压类机械的重要组成部分。现有液压泵多为双工作室柱塞泵，排液量小，应用在大功率液压机械上非常吃力，但如果只是从数量上增加工作室，其内部泵芯又会有负荷问题，而且由于柱塞泵的结构问题，其密封性也不容易保障，而且现有柱塞泵都是单级压缩，压缩效率低，能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种柱塞泵。具体设计方案为：

一种柱塞泵，包括上盖、下盖，所述上盖与下盖之间固定有泵体、柱塞，其特征在于，所述柱塞镶嵌于所述泵体中，所述柱塞的前端安装有导柱，所述导柱连接有泵轴，所述柱塞的数量为多个，所述多个柱塞以所述泵轴的轴芯为圆心，在所述泵轴径向方向上呈环状阵列分布。

所述泵体的垂直截面为“e”形结构，所述泵体“e”形结构的后侧中部安装有泵芯，所述泵芯的前端通过泵座镶嵌并固定于所述泵体内，所述泵芯的后端通过泵盖进行密封固定。

所述柱塞包括塞套、塞芯，所述塞套与所述塞芯滑动连接，所述塞芯可以沿前后方向滑动，所述塞芯与所述导柱固定连接，所述导柱的前端为半球形结构，所述赛套的左端设有柱塞钢珠，所述柱塞钢珠通过柱塞钢珠弹簧、柱塞钢珠垫片与所述赛套固定。

所述泵轴的中部设有斜板，所述斜板与泵轴之间通过斜板轴承连 接，所述斜板轴承为滚珠轴承，所述斜板的径向截面沿垂直截面的倾角为15-20度。

所述泵芯、泵盖上均安装有钢球。

所述泵轴包括输入轴、斜轴、万向轴、负载轴，所述输入轴、斜轴、万向轴、负载轴由前到后依次连接，所述斜板固定于所述万向轴上，所述斜板轴承与所述万向轴连接，所述输入轴通过输入轴承与所述下盖连接，所述负载轴通过负载轴承与所述泵体连接，所述输入轴承、负载轴承均为滚珠轴承。

所述赛套为三个轴向串联的金属筒，三个金属筒从左到右轴向分布，所述三个金属筒从左到右外径依次增加，位于中间的金属筒的左端、位于右侧金属筒的右端均设有柱塞密封圈。

所述导柱的左侧设有导柱弹簧，所述导柱弹簧的数量为两个，所述两个导柱弹簧呈左右分布，其中位于右侧的导柱弹簧的直径大于位于左侧的导柱弹簧，位于右侧的导柱弹簧的右侧设有导柱钢珠，所述导柱弹簧通过塞芯固定于所述赛套内，所述塞芯与所述导柱插嵌连接，所述塞芯通过固定盘簧、涨圈与所述赛套插嵌连接。

所述柱塞为碳化硅柱塞或氧化铝柱塞中的一种，所述导柱为碳化硅导柱或氧化铝导柱中的一种。

通过本发明的上述技术方案得到的柱塞泵，其有益效果是：

通过泵轴上的设计，可以在泵体上环形安装多个工作室，提高排量，并减小泵芯负荷，同时保障密闭性，采用梯度双级压缩柱塞设计，提高压缩效率，降低能耗，节省能源。

附图说明

图1是本发明所述柱塞泵的结构示意图；

图2是本发明所述柱塞的结构示意图；

图3是本发明所述泵轴的结构示意图；

图中，1、上盖；2、下盖；3、泵体；4、柱塞；41、柱塞钢珠；42、 柱塞钢珠弹簧；43、柱塞钢珠垫片；44、柱塞密封圈；5、导柱；51、导柱弹簧；52、导柱钢珠；53、固定盘簧；54、涨圈6、泵轴；61、输入轴；62、斜轴；63、万向轴；64、负载轴；7、钢珠；8、泵芯；9、泵座；10、泵盖；11、负载轴承；12、赛套；13、塞芯；14、斜板；15、斜板轴承；16、输入轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

图1是本发明所述柱塞泵的结构示意图，如图1所示，一种柱塞泵，包括上盖1、下盖2，所述上盖1与下盖2之间固定有泵体3、柱塞4，所述柱塞4镶嵌于所述泵体3中，所述柱塞4的前端安装有导柱5，所述导柱5连接有泵轴6，所述柱塞4的数量为多个，所述多个柱塞4以所述泵轴6的轴芯为圆心，在所述泵轴6径向方向上呈环状阵列分布。

所述泵体3的垂直截面为“e”形结构，所述泵体3“e”形结构的后侧中部安装有泵芯8，所述泵芯8的前端通过泵座9镶嵌并固定于所述泵体3内，所述泵芯8的后端通过泵盖10进行密封固定。

所述泵轴6的中部设有斜板14，所述斜板14与泵轴6之间通过斜板轴承15连接，所述斜板轴承15为滚珠轴承，所述斜板14的径向截面沿垂直截面的倾角为15-20度。

所述泵芯8、泵盖10上均安装有钢球7。

图2是本发明所述柱塞的结构示意图，如图2所示，所述柱塞4包括塞套12、塞芯13，所述塞套12与所述塞芯13滑动连接，所述塞芯13可以沿前后方向滑动，所述塞芯13与所述导柱5固定连接，所述导柱5的前端为半球形结构，所述赛套12的左端设有柱塞钢珠41，所述柱塞钢珠41通过柱塞钢珠弹簧42、柱塞钢珠垫片43与所述赛套12固定。

所述赛套12为三个轴向串联的金属筒，三个金属筒从左到右轴向 分布，所述三个金属筒从左到右外径依次增加，位于中间的金属筒的左端、位于右侧金属筒的右端均设有柱塞密封圈44。

所述导柱5的左侧设有导柱弹簧51，所述导柱弹簧51的数量为两个，所述两个导柱弹簧51呈左右分布，其中位于右侧的导柱弹簧51的直径大于位于左侧的导柱弹簧51，位于右侧的导柱弹簧51的右侧设有导柱钢珠52，所述导柱弹簧51通过塞芯13固定于所述赛套12内，所述塞芯13与所述导柱5插嵌连接，所述塞芯13通过固定盘簧53、涨圈54与所述赛套12插嵌连接。

图3是本发明所述泵轴的结构示意图，如图3所示，所述泵轴6包括输入轴61、斜轴62、万向轴63、负载轴64，所述输入轴61、斜轴62、万向轴63、负载轴64由前到后依次连接，所述斜板14固定于所述万向轴63上，所述斜板轴承15与所述万向轴63连接，所述输入轴61通过输入轴承16与所述下盖2连接，所述负载轴64通过负载轴承11与所述泵体3连接，所述输入轴承16、负载轴承11均为滚珠轴承。

所述柱塞4为碳化硅柱塞或氧化铝柱塞中的一种，所述导柱5为碳化硅导柱或氧化铝导柱中的一种。

使用时，将所述输入轴61与电机、减速机、联轴器等驱动基件连接，然后启动所连接的电机，使输入轴61转动，从而使斜轴62、万向轴63、负载轴64同步转动。

当所述斜轴62转动时，会带动所述斜板14转动，由于所述斜板14与导柱5硬接触，会通过导柱5带动柱塞4往复运动，此时多个柱塞4会有序做往复活塞运动，其顺与为沿输入轴61转动方向依次交替挤压、复位。

多个柱塞4轮流工作，即可以保证流量，又可以使泵芯8内的流体的流速均匀，防止压力过大或间歇性断流，延长设备使用寿命，同时由于流速均匀，也可以防止柱塞4、泵芯8、导柱5处承受过大流体压力，造成泄漏，保障密闭性。

在柱塞4压缩时，所述导柱5嵌入所述柱塞4的过程中，实现一级压缩，塞芯13嵌入所述赛套12时，实现二级压缩，提高压缩效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。