盖板、压缩机以及空调器的制作方法

本发明涉及压缩机冷却技术领域，具体而言，涉及一种盖板、压缩机以及空调器。

背景技术：

目前，现有的低温半封闭的螺杆压缩机包括电机以及与电机驱动连接的螺杆，该电机横向设置在压缩机壳体内。压缩机工作过程中，电机采用独立冷却结构对其进行冷却，一般为直接喷液冷却或螺旋喷液冷却。其中，直接喷液冷却是在压缩机壳体的侧壁上对应电机处设置冷却口，从该冷却口处对电机进行喷液。螺旋喷液冷却需要设置螺旋冷却管路。

现有技术中在采用直接喷液冷却时，是由电机的上方向电机的轴向以及沿电机的表面向下流动，如此往往使得位于电机下侧部分得不到较好的冷却，造成冷却不均。采用螺旋喷液冷却的方式，会使装置结构复杂、提高冷却成本。因此，现有的冷却结构无法满足电机的冷却要求。

技术实现要素：

本发明提供一种盖板、压缩机以及空调器，以解决现有技术无法满足电机的冷却要求的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种盖板，盖板内设置有多个冷却通道，盖板的第一端面上设置有与多个冷却通道均连通的冷却入口，冷却入口与盖板的中心线具有距离，盖板的第二端面上均匀设置有多个冷却出口，多个冷却出口与多个冷却通道一一对应设置，从冷却入口至盖板的第一端面的中心方向上，冷却通道的长度逐渐变长。

进一步地，多个冷却出口的中心限定出一个圆形。

进一步地，多个冷却出口的中心限定出的圆形的圆心与盖板的中心重合。

进一步地，每个冷却通道包括相互连通的第一段和第二段，冷却入口与每个第一段连通，第二段和与该冷却通道对应的冷却出口连通。

进一步地，第一段的延伸方向垂直于盖板的轴向。

进一步地，多个冷却通道的第一段的中心线位于同一平面内。

进一步地，多个冷却通道的第一段的直径均相等。

进一步地，第二段沿盖板的轴向设置。

根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，压缩机包括：壳体；电机，设置在壳体内，电机具有相对设置的第一端和第二端；螺杆，横向设置在壳体内并与电机的第一端驱动连接；盖板为如前所述的盖板，盖板的冷却入口与盖板的第一端面中心的连线与竖直平面平行，且冷却入口位于盖板的第一端面中心的上方。

进一步地，压缩机还包括截止阀，截止阀设置在冷却入口处。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，该压缩机为上述提供的压缩机。

应用本发明的技术方案，在盖板内设置多个冷却通道，盖板的第一端面上设置有与多个冷却通道均连通的冷却入口，并使从冷却入口至盖板的第一端面的中心方向上，冷却通道的长度逐渐变长，通过此种配置，能够平衡由于制冷剂液体自身重力的影响所导致的分液不均匀的问题，从而提供一种分液均匀以满足电机冷却要求的盖板。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的盖板的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的压缩机的结构示意图；

图3示出了图2中盖板进行分液的A处局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖板；11、冷却通道；12、冷却入口；13、冷却出口；20、壳体；30、电机；40、螺杆；50、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，为根据本发明的具体实施例所提供的一种盖板，盖板10内设置有多个冷却通道11，盖板10的第一端面上设置有与多个冷却通道11均连通的冷却入口12，冷却入口12与盖板10的中心线具有距离，盖板10的第二端面上均匀设置有多个冷却出口13，多个冷却出口13与多个冷却通道11一一对应设置，从冷却入口12至盖板10的第一端面的中心方向上，冷却通道11的长度逐渐变长。

应用此种配置方式，在盖板10内设置多个冷却通道11，盖板10的第一端面上设置与多个冷却通道11均连通的冷却入口12，并使从冷却入口12至盖板10的第一端面的中心方向上，冷却通道11的长度逐渐变长，通过此种配置，能够平衡由于制冷剂液体自身重力的影响所导致的冷却液分液不均匀的问题，从而提供一种分液均匀以满足电机冷却要求的盖板。

根据电机的流道分布，可使多个冷却出口13的中心限定出一个圆形。具体地，如图1所示，多个冷却出口13的中心限定出的圆形的圆心与盖板10的中心重合。

为了实现对电机冷却液体的均匀分液，可将每个冷却通道11配置为包括相互连通的第一段和第二段，冷却入口12与每个第一段相连通，第二段和与该冷却通道11对应的冷却出口13相连通。

应用此种配置方式，通过冷却通道11的第一段将冷却液体从冷却入口12引入冷却通道，进一步地，为了实现冷却液体的输出，通过冷却通道11的第二段将冷却液体从冷却出口13中排出。

为了实现对电机冷却液体的均匀分液，将冷却通道11的第一段的延伸方向配置为垂直于盖板10的轴向。由于从冷却入口12至盖板10的第一端面的中心方向上，冷却通道11的长度逐渐变长，因此，在此种冷却通道11的配置结构基础上，电机冷却液经过计算，调节冷却通道11的长短，以平衡冷却液体自身重力的影响，进而使电机内部的冷却液喷液冷却均匀，以解决压缩机电机绕组温度过高。

具体地，对于冷却通道11的长度确定，可以通过模拟仿真来进行确定。盖板10的中心孔位置以及冷却通道11的通道长度、冷却宽度以及冷却通道11的内流速等，需要考虑冷却液体的自身重力、冷却液体的出入口压力等因素，经过仿真模拟分析以得到具体的盖板三维模型。

通过仿真模拟得到的盖板三维模型，各冷却出口13的流速流量分布较为接近。通过模拟实验状态表明，电机绕组各处的温度值较为接近，使其能够保持在一定偏差之内。

作为本发明的一个具体实施例，如图1至图3所示，多个冷却通道11的第一段的中心线位于同一平面内，同时多个冷却通道11的第一段的直径均相等，第二段沿盖板10的轴向设置。

应用此种配置方式，通过配置在位于同一平面内的多个冷却通道11的第一段，可以使冷却液体从冷却通道11的冷却入口12流入不同的冷却通道11的第一段，然后冷却液体由冷却通道11的第一段流入冷却通道11的第二段，并从冷却出口13中排出。由于冷却通道11的第二段沿盖板10的轴向进行设置，因此，冷却液体能够沿着电机30的轴向方向对电机30进行均匀冷却，以满足电机的冷却要求。

如上所述，根据本发明的具体实施例提供了一种能够均匀分液的盖板，当将本发明的盖板运用到电机中时，能够实现冷却液的均匀分液，从而满足电机的冷却要求。在压缩机领域，电机工作状况对压缩机的性能影响巨大，因此，为了提高压缩机的工作性能，将本发明的盖板运用到压缩机的电机中，从而提供一种工作性能良好的压缩机。

具体地，如图2至图3所示，为根据本发明的具体实施例所提供的一种压缩机，压缩机包括壳体20、电机30、螺杆40以及盖板10，其中盖板10为如前所述的盖板。电机30设置在壳体20内，电机30具有相对设置的第一端和第二端；螺杆40横向设置在壳体20内并与电机30的第一端驱动连接；盖板10设置在壳体20上且对应电机30的第二端设置；盖板10的冷却入口12与盖板10的第一端面中心的连线与竖直平面平行，且冷却入口12位于盖板10的第一端面中心的上方。

应用此种配置方式，将盖板10设置在壳体20上且对应电机30的第二端设置，盖板10的冷却入口12与盖板10的第一端面中心的连线与竖直平面平行，且冷却入口12位于盖板10的第一端面中心的上方，通过此种配置，由于盖板10能够进行均匀分液，因此，通过盖板10均匀分液后的冷却液进入电机30的第二端，从而对电机30进行均匀冷却，以使得电机30内各电机绕组温度的偏差值在5℃之内。

进一步地，为了对冷却液的打开与关闭进行控制，可将压缩机配置为还包括截止阀50，截止阀50设置在冷却入口12处。当需要对电机30进行冷却时，可通过打开截止阀50，可使冷却液进入盖板10以对冷却液进行均匀分液，均匀分液后的冷却液进入电机30内，从而对电机30进行均匀冷却，以保证各电机绕组温度的偏差值在5℃之内。

为了对本发明有进一步地理解，下面结合本发明的图1至图3，对本发明的压缩机的冷却过程进行详细说明。

如图1所示，盖板10包括六条冷却通道11，盖板10的第一端面上设置有冷却入口12，冷却入口12与盖板10的中心线具有间隔，冷却入口12与六个冷却通道11连通，盖板10的第二端面上均匀设置有六个冷却出口13，六个冷却出口13与六个所述冷却通道11一一对应设置，从冷却入口12至盖板10的第一端面的中心方向上，冷却通道11的长度逐渐变长。六个冷却出口环形设置在盖板10上，且以盖板10的中心为圆心环形设置在盖板10上。盖板10的结构为经过模拟仿真所设计出来的，当从盖板10的冷却入口12喷入冷却液时，六个冷却出口13处的流量分布基本相同。

如图2所示，压缩机包括壳体20、电机30、螺杆40以及盖板10，其中盖板10为如上所述的盖板10。电机30设置在壳体20内，电机30具有相对设置的第一端和第二端；螺杆40横向设置在壳体20内并与电机30的第一端驱动连接；盖板10设置在壳体20上且对应电机30的第二端设置；盖板10的冷却入口12与盖板10的第一端面中心的连线与竖直平面平行，且冷却入口12位于盖板10的第一端面中心的上方。压缩机还包括截止阀50，截止阀50设置在冷却入口12处。

当需要对压缩机的电机绕组进行冷却时，打开截止阀50，冷却液从盖板10的冷却入口12进入，然后冷却液被盖板10的六个冷却通道11进行均匀分配，使得冷却出口13处的流量分布基本相同。由于电机流道为六流道，因此，六个冷却通道11分别与电机的六流道对应设置，冷却液分别流入电机的六流道以对电机绕组进行均匀冷却。

在本发明中，也可采用其他形式的冷却通道11，只要通过对盖板10的模拟仿真使得盖板10的冷却出口13处的流速流量一致即可。

进一步地，根据本发明的另一方面，可将如上所述的压缩机运用到空调器中，以提高空调器的工作性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。