压缩机、空调器室外机及空调器的制作方法

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种压缩机、空调器室外机及空调器。

背景技术：

空调器的使用越来越普遍，但目前的空调器均是由压缩机提供动力，以使冷媒在压缩机-冷凝器-蒸发器之间周而复始的循环，从而产生冷量或热量，以达到制冷或制热的目的，而由于目前的压缩机运行时，具有较大的噪音，因此使得空调器运行时噪音也较大。如图1和图2所示，当前空调器上的压缩机1'，一般都是通过橡胶圈12'进行减振的，橡胶圈12'特有的材质及结构导致在压缩机1'运行产生振动时橡胶圈12'不易压缩变形，减振效果差，增大了噪音，影响客户体验。

因此，如何设计出一种新的运行时振动和噪音较小，以能够降低空调器运行时的振动和噪音的压缩机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种新的运行时振动和噪音较小，以能够降低空调器运行时的振动和噪音的压缩机。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述压缩机的空调器室外机。

本发明的再一个目的在于，提供一种包括上述压缩机的空调器。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种压缩机，用于空调器，空调器包括底盘，压缩机包括：压缩机本体，安装在底盘上；减振板，设置在底盘与压缩机本体之间；质量阻尼系统，设置在压缩机本体远离减振板的一端上，用于在压缩本体振动时进行阻尼振动。

本发明第一方面的实施例提供的压缩机，是空调器的重要组成部分，由于压缩机使用场合的特殊性，对其噪声和振动特性要求也较高，而通过在压缩机本体和底盘之间设置减振板，从而能够通过减振板的弹性变形在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机的振动，以便能够减小压缩机运行时的噪音，进而降低空调器运行时的噪音，从而解决了相关技术中因压缩机噪音过大影响用户体验的问题。同时，该种减振降噪的方案，减振板呈板形，因而具有一定的面积，从而相比于多点减振的方案而言，其与压缩机本体接触的更充分，因此其对压缩机本体的减振效果会更好，进而用户体验会更好。此外，压缩机振动时会带动与之连接的部件，当压缩机在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体和底盘之间设置减振板，让压缩机本体和底盘紧密结合，使得减振板可以大量损耗传递至压缩机的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而增加空调器的使用寿命，提升客户体验。此外，可通过合理质量阻尼系统的质量，使质量阻尼系统的固有频率与底盘传递至压缩机的振动能量的频率大致一致，并使压缩机本体的固有频率避开底盘传递至压缩机的振动能量的频率，从而在压缩机的运行过程中，空调器的底盘传递至压缩机本体的振动能量便能够优先驱动质量阻尼系统进行阻尼振动而消耗掉底盘传递至压缩机本体的振动能量，从而使得压缩机的振动能量能够得到有效衰减，进而便能够避免引起压缩机本体进行剧烈振动，因而在空调器的运行过程中，能够明显改善整机的噪音和振动，以提高用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的压缩机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，减振板包括：基板；减振材料，安装在基板靠近压缩机本体的一面上。

在该技术方案中，可利用基板上的减振材料的弹性变形来缓冲压缩机的振动，以在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以减缓压缩机的振动，进而实现对压缩机的减振降噪。

在上述技术方案中，优选地，底盘上设置有多个第一安装孔，压缩机本体上设置有多个对应的第二安装孔，基板上设置有多个对应的第三安装孔；其中，多个连接件的一端位于第一安装孔内，多个连接件的另一端穿过第三安装孔和第二安装孔，以使压缩机本体安装在底盘上。

在该技术方案中，底盘、压缩机本体和基板利用多个连接件通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔安装在一起，且减振板设置在压缩机本体和底盘之间，增大了压缩机本体、减振板和减振板、底盘之间的接触面积，使得压缩机本体和底盘紧密结合，增加了结构的稳定性，减小了因压缩机振动而产生的切向和径向力的作用力，提高了空调器的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，减振圈，减振圈套设在连接件上，并位于底盘与减振板之间或位于减振板与压缩机本体之间。

在该技术方案中，通过在连接件上套设减振圈，并将减振圈设置在底盘与减振板之间或减振板与压缩机本体之间，以减轻底盘与减振板之间或减振板与压缩机本体之间的振动。

在上述技术方案中，优选地，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和连接件的数量均为三个；其中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上。

在该技术方案中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上，使得三个不在一条直线上的第一安装孔确定了一个平面，即利用最少的连接件使压缩机本体、减振板和底盘稳定的安装在一起，简化了安装步骤，便于后续的拆卸维护，提高了工作效率。

在上述技术方案中，优选地，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上。

在该技术方案中，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上，正三角形三边相等，三个顶点受力均匀，采用这种结构形式，节省材料的同时保证了结构的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，连接件为连接螺栓。

在该技术方案中，采用螺栓连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在上述技术方案中，优选地，基板为金属板或塑料板，减振材料包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种；和/或基板为三角板。

在该技术方案中，金属板优选为钢板，因为钢板具有良好的机械性能、可加工性能好、强度高，且钢板具有很好的延展性和耐热性，基板为钢板可以为压缩机本体和减振板提供刚性连接，同时减振材料使用包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种，可以起到很好的减振效果。而基板为三角板，能够与压缩机的安装结构相适应。

在上述技术方案中，优选地，基板为三角板时，减振材料分布在三角板的边沿上。

在该技术方案中，减振材料分布在三角板的边沿上即不在三角板的中部设置减振材料，从而可省去部分材料的使用，因而能够减少减振材料的用量，以降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，质量阻尼系统包括：阻尼件，连接至压缩机本体远离减振板的一端的端部上；减振块，连接至阻尼件，用于在阻尼件的作用下进行阻尼振动。

在该技术方案中，阻尼件即为具有一定阻尼系数的部件，而减振块通过阻尼件与压缩机本体连接，因而当空调器的底盘上的振动能量传递到压缩机本体上时，便能够驱动减振块进行阻尼振动，以将空调器的底盘上传递过来的振动能量逐渐消耗掉，从而便能够避免引起压缩机本体进行剧烈振动，进而即能够降低压缩机的振动及噪音，以降低空调器的振动及噪音，进而便能够提高用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，压缩机本体远离减振板的一端的端部上设置有沿压缩机本体的轴向延伸的安装轴；阻尼件上设置有第四安装孔，阻尼件通过第四安装孔套设安装在安装轴上；减振块上设置有第五安装孔，减振块通过第五安装孔套设安装在阻尼件上。

在该技术方案中，可先将阻尼件套设在安装轴上，然后将减振块套设安装在阻尼件外，即可完成阻尼件和减振块的安装，从而便能够利用阻尼件和减振块来消耗传递至压缩机本体的振动能量，同时，该种方式安装简单可靠，因而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装可靠性。

在上述技术方案中，优选地，安装轴远离压缩机本体的一端伸出阻尼件和减振块，并固定在阻尼件和/或减振块远离压缩机本体的一面上。

在该技术方案中，安装轴伸出阻尼件和减振块后，可利用螺母等固定件将安装轴的伸出阻尼件和减振块的一端固定在阻尼件和减振块的上端面，从而能够更加牢靠地将阻尼件和减振块固定安装在压缩机本体上，进而可防止减振块在阻尼振动过程中从安装轴上脱离的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，阻尼件包括：端板，安装在压缩机本体远离减振板的一端的端部上；柱体，设置在端板上，并向远离压缩机本体的方向延伸，第四安装孔沿压缩机本体的轴向贯穿端板和柱体；其中，减振块通过第五安装孔套设在柱体上，并与端板连接。

在该技术方案中，端板能够与减振块的下端面连接，而柱体能够与减振块的第五安装孔的壁连接，因而使得阻尼件和减振块之间具有较大的接触面积，因而能够使阻尼件和减振块组成的质量阻尼系统的阻尼系数较大，进而减振块的单次振动便能够消耗更多的振动能量，进而能够更明显地改善整机的噪音和振动，以提高用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，端板的形状与压缩机本体的端部的形状相适配；端板相对柱体对称；减振块对称安装在阻尼件上；阻尼件对称安装在压缩机本体远离减振板的一端的端部上。

在该技术方案中，端板的形状与压缩机本体的端部的形状相适配，使得端板的形状能够与压缩机本体的端部形状一致，因而能够使端板对称地安装在压缩机本体上，进而更易确保压缩机自身的平衡。端板相对柱体对称能够使阻尼件为对称件，而减振块对称安装在所阻尼件上能够使减振块为对称件，因此在将其安装在压缩机本体得中部并使压缩机本体相对阻尼件对称时，便能够使压缩机为对称结构，因而压缩机自身能够维持平衡，进而能够防止压缩机不对称而易振动，进而更易低减少压缩机的振动，降低压缩机的噪音。

在上述技术方案中，优选地，压缩机本体包括壳体和配管，壳体和/或配管上设置有减振涂层。

在该技术方案中，可通过在壳体和配管上设置减振涂层，具体地比如喷涂减振涂层，而减振涂层为具有一定的阻尼涂料制成的涂层，从而再将该减振涂层设置在壳体和配管上时，该减振涂层内部能够随着壳体和配管振动，从而能够将壳体和配管的振动能量转化成热能而消散掉，进而即能够减小压缩机的振动，减轻压缩机在运转中因振动而产生的噪音，使得压缩机能平稳、安静地运转，从而使用户可体验到一个安静的空调工作环境，进而能够提升用户体验。其中，配管在一体式空调器中，为连接压缩机和蒸发器以及连接压缩机和冷凝器的管，而在分体式空调器中，配管为连接压缩机和和冷凝器的管。

在上述技术方案中，优选地，减振涂层外设置有保护涂层。

在该技术方案中，在减振涂层外设置保护涂层，使得减振涂层不易脱落，提高了减振涂层的使用寿命；同时，通过保护涂层的设置，也可防止压缩机生锈或被腐蚀，因而能够提高压缩机耐酸碱和防锈、防腐蚀的能力，进而可提高压缩机的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器室外机，该空调器室外机包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第二方面的实施例提供的空调器室外机，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器室外机具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第三方面的实施例提供的空调器，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，优选地，空调器包括一体式空调器和分体式空调器；其中，分体式空调器包括室内机和室外机，压缩机设置在室外机内。

在该技术方案中，可将压缩机应用在一体式空调器中，也可应用在分体式空调器的室外机中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中压缩机的主视图；

图2是相关技术中压缩机的等轴侧图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1'压缩机，12'橡胶圈。

图3是本发明的一个实施例中压缩机的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中压缩机的另一结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中压缩机的部分结构示意图。

图3至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1压缩机本体，12安装轴，14壳体，142减振涂层，2质量阻尼系统，22阻尼件，222端板，224柱体，24减振块，3减振板，32基板，322第三安装孔，34减振材料，4连接件，5底盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图5描述根据本发明的一些实施例所述的压缩机1。

如图3至图5所示，本发明第一方面实施例提供了一种压缩机，用于空调器，空调器包括底盘5，压缩机包括：压缩机本体1，安装在底盘5上；减振板3，设置在底盘5与压缩机本体1之间；质量阻尼系统2，设置在压缩机本体1远离减振板3的一端上，用于在压缩本体振动时进行阻尼振动。

本发明第一方面的实施例提供的压缩机，是空调器的重要组成部分，由于压缩机使用场合的特殊性，对其噪声和振动特性要求也较高，而通过在压缩机本体1和底盘5之间设置减振板3，从而能够通过减振板3的弹性变形在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以缓解压缩机的振动，以便能够减小压缩机运行时的噪音，进而降低空调器运行时的噪音，从而解决了相关技术中因压缩机噪音过大影响用户体验的问题。同时，该种减振降噪的方案，减振板3呈板形，因而具有一定的面积，从而相比于多点减振的方案而言，其与压缩机本体1接触的更充分，因此其对压缩机本体1的减振效果会更好，进而用户体验会更好。此外，压缩机振动时会带动与之连接的部件，当压缩机在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体1和底盘5之间设置减振板3，让压缩机本体1和底盘5紧密结合，使得减振板3可以大量损耗传递至压缩机的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而增加空调器的使用寿命，提升客户体验。此外，通过合理质量阻尼系统2的质量，使质量阻尼系统2的固有频率与底盘5传递至压缩机的振动能量的频率大致一致，并使压缩机本体1的固有频率避开底盘5传递至压缩机的振动能量的频率，从而在压缩机的运行过程中，空调器的底盘5传递至压缩机本体1的振动能量便能够优先驱动质量阻尼系统2进行阻尼振动而消耗掉底盘5传递至压缩机本体1的振动能量，从而使得压缩机的振动能量能够得到有效衰减，进而便能够避免引起压缩机本体1进行剧烈振动，因而在空调器的运行过程中，能够明显改善整机的噪音和振动，以提高用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，减振板3包括：基板32；减振材料34，安装在基板32靠近压缩机本体1的一面上。

在该实施例中，可利用基板32上的减振材料34的弹性变形来缓冲压缩机的振动，以在压缩机振动时为其提供一定的缓冲空间，以减缓压缩机的振动，进而实现对压缩机的减振降噪。

在本发明的一个实施例中，优选地，底盘5上设置有多个第一安装孔，压缩机本体1上设置有多个对应的第二安装孔，基板32上设置有多个对应的第三安装孔322；其中，多个连接件4的一端位于第一安装孔内，多个连接件4的另一端穿过第三安装孔322和第二安装孔，以使压缩机本体1安装在底盘5上。

在该实施例中，底盘5、压缩机本体1和基板32利用多个连接件4通过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔322安装在一起，且减振板3设置在压缩机本体1和底盘5之间，增大了压缩机本体1、减振板3和减振板3、底盘5之间的接触面积，使得压缩机本体1和底盘5紧密结合，增加了结构的稳定性，减小了因压缩机振动而产生的切向和径向力的作用力，提高了空调器的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，优选地，减振圈，减振圈套设在连接件4上，并位于底盘5与减振板3之间或位于减振板3与压缩机本体1之间。

在该实施例中，通过在连接件4上套设减振圈，并将减振圈设置在底盘5与减振板3之间或减振板3与压缩机本体1之间，以减轻底盘5与减振板3之间或减振板3与压缩机本体1之间的振动。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔322和连接件4的数量均为三个；其中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上。

在该实施例中，三个第一安装孔分布在同一三角形的三个顶点上，使得三个不在一条直线上的第一安装孔确定了一个平面，即利用最少的连接件4使压缩机本体1、减振板3和底盘5稳定的安装在一起，简化了安装步骤，便于后续的拆卸维护，提高了工作效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上。

在该实施例中，三个第一安装孔分布在正三角形的三个顶点上，正三角形三边相等，三个顶点受力均匀，采用这种结构形式，节省材料的同时保证了结构的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，连接件4为连接螺栓。

在该实施例中，采用螺栓连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板32为金属板或塑料板，减振材料34包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种；和/或基板32为三角板。

在该实施例中，金属板优选为钢板，因为钢板具有良好的机械性能、可加工性能好、强度高，且钢板具有很好的延展性和耐热性，基板32为钢板可以为压缩机本体1和减振板3提供刚性连接，同时减振材料34使用包括橡胶、塑料和棉花中的一种或多种，可以起到很好的减振效果。而基板32为三角板，能够与压缩机的安装结构相适应。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板32为三角板时，减振材料34分布在三角板的边沿上。

在该实施例中，减振材料34分布在三角板的边沿上即不在三角板的中部设置减振材料34，从而可省去部分材料的使用，因而能够减少减振材料34的用量，以降低产品的成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，质量阻尼系统2包括：阻尼件22，连接至压缩机本体1远离减振板的一端的端部上；减振块24，连接至阻尼件22，用于在阻尼件22的作用下进行阻尼振动。

在该实施例中，阻尼件22即为具有一定阻尼系数的部件，而减振块24通过阻尼件22与压缩机本体1连接，因而当空调器的底盘5上的振动能量传递到压缩机本体1上时，便能够驱动减振块24进行阻尼振动，以将空调器的底盘5上传递过来的振动能量逐渐消耗掉，从而便能够避免引起压缩机本体1进行剧烈振动，进而即能够降低压缩机的振动及噪音，以降低空调器的振动及噪音，进而便能够提高用户使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机本体1远离减振板的一端的端部上设置有沿压缩机本体1的轴向延伸的安装轴12；阻尼件22上设置有第四安装孔，阻尼件22通过第四安装孔套设安装在安装轴12上；减振块24上设置有第五安装孔，减振块24通过第五安装孔套设安装在阻尼件22上。

在该实施例中，可先将阻尼件22套设在安装轴12上，然后将减振块24套设安装在阻尼件22外，即可完成阻尼件22和减振块24的安装，从而便能够利用阻尼件22和减振块24来消耗传递至压缩机本体1的振动能量，同时，该种方式安装简单可靠，因而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，安装轴12远离压缩机本体1的一端伸出阻尼件22和减振块24，并固定在阻尼件22和/或减振块24远离压缩机本体1的一面上。

在该实施例中，安装轴12伸出阻尼件22和减振块24后，可利用螺母等固定件将安装轴12的伸出阻尼件22和减振块24的一端固定在阻尼件22和减振块24的上端面，从而能够更加牢靠地将阻尼件22和减振块24固定安装在压缩机本体1上，进而可防止减振块24在阻尼振动过程中从安装轴12上脱离的情况发生。

在本发明的一个实施例中，优选地，阻尼件22包括：端板222，安装在压缩机本体1远离减振板的一端的端部上；柱体224，设置在端板222上，并向远离压缩机本体1的方向延伸，第四安装孔沿压缩机本体1的轴向贯穿端板222和柱体224；其中，减振块通过第五安装孔套设在柱体224上，并与端板222连接。

在该实施例中，端板222能够与减振块24的下端面连接，而柱体224能够与减振块24的第五安装孔的壁连接，因而使得阻尼件22和减振块24之间具有较大的接触面积，因而能够使阻尼件22和减振块24组成的质量阻尼系统2的阻尼系数较大，进而减振块24的单次振动便能够消耗更多的振动能量，进而能够更明显地改善整机的噪音和振动，以提高用户的使用体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，端板222的形状与压缩机本体1的端部的形状相适配。端板222相对柱体224对称；减振块24对称安装在阻尼件22上；阻尼件对称安装在压缩机本体1远离减振板的一端的端部上上。

在该实施例中，端板222的形状与压缩机本体1的端部的形状相适配，使得端板222的形状能够与压缩机本体1的端部形状一致，因而能够使端板222对称地安装在压缩机本体1上，进而更易确保压缩机自身的平衡。端板222相对柱体224对称能够使阻尼件22为对称件，而减振块24对称安装在所阻尼件22上能够使减振块24为对称件，因此在将其安装在压缩机本体1得中部并使压缩机本体1相对阻尼件22对称时，便能够使压缩机为对称结构，因而压缩机自身能够维持平衡，进而能够防止压缩机不对称而易振动，进而更易低减少压缩机的振动，降低压缩机的噪音。

在本发明的一个实施例中，优选地，压缩机本体1包括壳体14和配管，壳体14和/或配管上设置有减振涂层142。

在该实施例中，可通过在壳体14和配管上设置减振涂层142，具体地比如喷涂减振涂层142，而减振涂层142为具有一定的阻尼涂料制成的涂层，从而再将该减振涂层142设置在壳体14和配管上时，该减振涂层142内部能够随着壳体14和配管振动，从而能够将壳体14和配管的振动能量转化成热能而消散掉，进而即能够减小压缩机的振动，减轻压缩机在运转中因振动而产生的噪音，使得压缩机能平稳、安静地运转，从而使用户可体验到一个安静的空调工作环境，进而能够提升用户体验。其中，配管在一体式空调器中，为连接压缩机和蒸发器以及连接压缩机和冷凝器的管，而在分体式空调器中，配管为连接压缩机和和冷凝器的管。

在本发明的一个实施例中，优选地，减振涂层142外设置有保护涂层。

在该实施例中，在减振涂层142外设置保护涂层，使得减振涂层142不易脱落，提高了减振涂层142的使用寿命；同时，通过保护涂层的设置，也可防止压缩机生锈或被腐蚀，因而能够提高压缩机耐酸碱和防锈、防腐蚀的能力，进而可提高压缩机的使用寿命。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器室外机，该空调器室外机包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第二方面的实施例提供的空调器室外机，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器室外机具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明第三方面的实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述任一实施例提供的压缩机。

根据本发明第三方面的实施例提供的空调器，具有本发明第一方面的任一实施例提供的压缩机，因此，该空调器具有第一方面的任一实施例提供的压缩机的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的一个实施例中，优选地，空调器包括一体式空调器和分体式空调器；其中，分体式空调器包括室内机和室外机，压缩机设置在室外机内。

在该实施例中，可将压缩机应用在一体式空调器中，也可应用在分体式空调器的室外机中。

表1为一体机不同方位检测噪音值对比表，表2为室外机不同方位制热噪音值对比表，如表1和表2所示，通过在压缩机本体12和底盘3之间设置减振板14，减小了压缩机1运行时的噪音，进而降低了空调器运行中的噪音，减小噪音的效果与相关技术中单纯通过橡胶垫16'对压缩机1'减振相比得到了的提高，解决了相关技术中因压缩机1'噪音过大影响用户体验的问题。此外，压缩机1振动时会带动与之连接的部件，当压缩机1在高频剧烈振动时，在切向和径向力的作用下可能会引起与之连接部件的振裂，因而，在压缩机本体12和底盘3之间设置减振板14，让压缩机本体12和底盘3紧密结合，使得减振板14可以大量损耗传递至压缩机1的振动能量，增大支撑力，减小各部件因振动而带来的作用力，同时，使得因振动而产生的噪音大大减少，达到降低噪音的目的，从而提高空调器的使用寿命，提升客户体验。

表1

此外表3为在相关技术的压缩机上实施阻尼件22和减振块24组成的质量阻尼系统2后，其实验所得的数据如表3所示：

表3

由表3可知，通过在压缩机本体上设置阻尼件和减振块组成的质量阻尼系统后压缩机的各个零部件的振动位移均大幅度减小，因而相应地其压缩机的噪音也会相应地有所改善，因而能够大幅度地降低整机的噪音，进而提高了用户使用体验。

在本发明中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。