本发明属于挤压机制造技术，尤其是涉及一种用于挤压机的穿孔缸。
背景技术：
传统的用于挤压机的穿孔缸是加工好后安装于柱塞的内腔中。该种穿孔缸的装配方式在具体的应用中存在如下缺点：
1)单独锻造加工出一个穿孔缸的成本较高；
2)为了要保证强度，就会要求柱塞和穿孔缸的壁厚不能过薄，这样就会限制穿孔缸内孔的直径，影响最大穿孔力参数；
3)涉及穿孔缸配管道时，塞腔的管道需要在柱塞内部排布，空间狭窄，且需要在内壁上加工工艺槽。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于挤压机的穿孔缸，其具有结构简单，成本低、安全性高和便于装配及维修的特点，以解决现有技术中挤压机穿孔缸存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于挤压机的穿孔缸，其包括主缸体、柱塞和活塞组件，所述柱塞固定于所述主缸体内，所述柱塞上开设有内腔，其中，所述活塞组件包括活塞杆、活塞和穿孔缸前盖，所述穿孔缸前盖固定于所述内腔的开口端，所述活塞杆穿过所述穿孔缸前盖设置，所述活塞安装于所述活塞杆位于所述内腔中的一端，所述活塞杆的另一端通过连接件连接穿孔梁。
特别地，所述柱塞上开设有塞腔进油通道。
特别地，所述活塞通过活塞螺母和防松平键固定于所述活塞杆上。
特别地，所述连接件采用连接套，配合所述连接套于所述活塞杆的端部设置有连接头，所述连接头穿设于所述连接套内将活塞杆与连接套连接。
特别地，所述穿孔缸前盖通过穿孔缸压盖固定于所述柱塞上，所述柱塞通过主缸压盖固定于所述主缸体上。
特别地，所述穿孔缸前盖上开设有杆腔进油通道。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于挤压机的穿孔缸将柱塞本身作为穿孔缸的缸体，具有以下优点：
1)无需单独锻造加工一个穿孔缸，降低了制造成本，简化了挤压机穿孔缸的整体结构；
2)柱塞作为穿孔缸缸体后，穿孔缸内孔放大到实际使用需求后仍有足够的壁厚，不会影响到最大穿孔力；
3)在柱塞内壁上加工了孔道后，管道不再需要在柱塞内部排布，设备管道配制要方便很多,且安全性高，维修方便。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的用于挤压机的穿孔缸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的用于挤压机的穿孔缸的结构示意图。
本实施例中，一种用于挤压机的穿孔缸包括主缸体1、柱塞2和活塞组件，所述柱塞2通过主缸压盖3及导向铜套径向固定于所述主缸体1内，所述柱塞2上开设有内腔4，所述活塞组件包括活塞杆5、活塞6和穿孔缸前盖7，所述穿孔缸前盖7固定于所述内腔4的开口端，穿孔缸压盖8及导向铜套将活塞杆5径向固定在所述内腔4中，所述活塞杆5穿过所述穿孔缸前盖7设置，所述活塞6安装于所述活塞杆5位于所述内腔4中的一端，即将柱塞2作为穿孔缸的缸体，所述活塞杆5的另一端通过连接套9连接穿孔梁10。
所述连接套9与所述活塞杆5的连接端开设有连接孔，配合所述连接套9于所述活塞杆5的端部设置有直径大于所述连接孔的连接头11，所述连接头11穿设于所述连接套9内将活塞杆5与连接套9连接，所述连接套9的另一端通过螺栓固定于所述穿孔梁10上，所述穿孔梁10上固定有穿孔针。
所述柱塞2上开设有塞腔进油通道12，所述穿孔缸前盖7上开设有杆腔进油通道13，所述活塞6通过活塞螺母14和防松平键15固定于所述活塞杆5上。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。