本发明涉及常规泵检修技术领域，具体涉及一种用于RRA泵机械密封组件的静压试验装置。
背景技术：
在核电站核级泵类设备中，RRA泵属于核安全一级设备，有着非常重要的作用，因此必须进行定期的检修和维护工作。
机械密封组件是每次检修的关键环节，目前，对于解体检修后重新组装的机械密封组件，无检测其装配效果的设施，该装置可以检测机封装配状况，避免装配不合格机封组件装机运行，造成RRA泵泄露停机的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种用于RRA泵机械密封组件的静压试验装置，采用简单、可靠的结构形式，模拟RRA泵机械密封组件使用状态，快速进行机械密封组件静态水压试验，检测机械密封组件的装配效果。
本发明的技术方案为：
一种用于RRA泵机械密封组件的静压试验装置，包括螺钉、RRA模拟泵轴、进水接口、排气接口、RRA密封筒体、O形密封圈、RRA密封筒体盖板；
RRA机械密封组件内侧壁为台阶形，上部直径大于下部直径；RRA机械密封组件外侧壁为台阶形，上部直径大于下部直径；
RRA模拟泵轴从上方安装在RRA机械密封组件内部，形状与RRA机械密封组件匹配，RRA模拟泵轴顶部与RRA机械密封组件顶部贴合卡住，对应RRA机械密封组件内壁台阶处设有斜面；在RRA机械密封组件台阶上方局部区域，RRA模拟泵轴与RRA机械密封组件紧密贴合，接触面设置有两个O型密封圈；
RRA密封筒体从下方安装在RRA机械密封组件外部，形状与RRA机械密封组件匹配，对应位置设有轴肩卡住RRA机械密封组件外壁台阶面；在RRA密封筒体的侧壁局部和轴肩区域，RRA密封筒体与RRA机械密封组件紧密贴合，两个接触面分别设置有O型密封圈；
RRA密封筒体盖板安装在RRA模拟泵轴、RRA机械密封组件、RRA密封筒体的下端，对应RRA机械密封组件下端位置设有圆环凸起作为定位台阶，圆环凸起的顶端顶住RRA机械密封组件下端；圆环凸起的内壁与RRA模拟泵轴紧密贴合，RRA密封筒体盖板的外沿与RRA密封筒体的底部紧密贴合，两个接触面设置有O型密封圈；
RRA模拟泵轴、RRA机械密封组件、RRA密封筒体通过螺钉进行固定连接，RRA密封筒体和RRA密封筒体盖板通过螺钉进行固定连接，RRA模拟泵轴、RRA密封筒体、RRA密封筒体盖板之间形成了一个空腔，RRA机械密封组件安装在空腔中；
RRA密封筒体盖板上安装有与空腔连通的进水接口向空腔内注水，在RRA密封筒体的顶部安装有与空腔连通的排气接口将空腔内气体排出。
所述螺钉为内六角螺钉。
所述RRA模拟泵轴、RRA密封筒体、RRA密封筒体盖板为不锈钢材料制成。
本发明的有益效果为：
本发明用于RRA泵机械密封组件检修后整体静态水压试验，验证机械密封组件的状态是否良好，从而避免重复性的维修带来的人力、物力损耗，保障检修工作的顺利、快速开展。
本发明中的密封筒体、模拟泵轴尺寸公差按照机封配合部件尺寸公差加工，以确保模拟装配、试验效果与实际相符。
本发明中装入RRA机械密封组件，紧固后排出腔室内部空气，待高压水完全充满试验腔室即可关闭阀门，进行RRA泵机械密封组件静压试验，操作简单。
附图说明
图1为本发明示意图。
图中，1-内六角螺钉，2-RRA模拟泵轴，3-进水接口，4-排气接口，5-RRA机械密封组件，6-RRA密封筒体，7-O形密封圈，8-RRA密封筒体盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
本发明是一种用于RRA泵机械密封组件的静压试验装置，采用不锈钢材料制成，用于RRA泵检修时对机械密封组件进行整体静压试验，检查机械密封组件装配质量是否满足规定要求。
如图1所示，本发明用于对RRA机械密封组件5进行静压试验，包括内六角螺钉1、RRA模拟泵轴2、进水接口3、排气接口4、RRA密封筒体6、O形密封圈7、RRA密封筒体盖板8。
RRA机械密封组件5内侧壁为台阶形，上部直径大于下部直径；RRA机械密封组件5外侧壁为台阶形，上部直径大于下部直径。
RRA模拟泵轴2从上方安装在RRA机械密封组件5内部，形状与RRA机械密封组件5匹配，RRA模拟泵轴2顶部与RRA机械密封组件5顶部贴合卡住，对应RRA机械密封组件5内壁台阶处设有斜面；在RRA机械密封组件5台阶上方局部区域，RRA模拟泵轴2与RRA机械密封组件5紧密贴合，接触面设置有两个O型密封圈7，在静压试验时对水进行密封。
RRA密封筒体6从下方安装在RRA机械密封组件5外部，形状与RRA机械密封组件5匹配，对应位置设有轴肩卡住RRA机械密封组件5外壁台阶面；在RRA密封筒体6的侧壁局部和轴肩区域，RRA密封筒体6与RRA机械密封组件5紧密贴合，两个接触面分别设置有O型密封圈7，在静压试验时对水进行密封。
RRA密封筒体盖板8安装在RRA模拟泵轴2、RRA机械密封组件5、RRA密封筒体6的下端，对应RRA机械密封组件5下端位置设有圆环凸起作为定位台阶，圆环凸起的顶端顶住RRA机械密封组件5下端；圆环凸起的内壁与RRA模拟泵轴2紧密贴合，RRA密封筒体盖板8的外沿与RRA密封筒体6的底部紧密贴合，两个接触面分别设置有O型密封圈7，在静压试验时对水进行密封。
RRA模拟泵轴2、RRA机械密封组件5、RRA密封筒体6通过内六角螺钉1进行固定连接，RRA密封筒体6和RRA密封筒体盖板8通过内六角螺钉1进行固定连接，RRA模拟泵轴2、RRA密封筒体6、RRA密封筒体盖板8之间形成了一个空腔，用于对安装在空腔中的RRA机械密封组件5进行静压试验。RRA密封筒体盖板8上安装有与空腔连通的进水接口3，在RRA密封筒体6的顶部安装有与空腔连通的排气接口4，在进行静压试验时，进水接口3用于向空腔内注水，排气接口4用于空腔内气体的排出，待空腔内气体排空并达到试验压力即可开始静压试验。
RRA密封筒体盖板8定位台阶与RRA模拟泵轴2顶部压板可轴向固定RRA机械密封组件5，模拟RRA机械密封组件5运行状态时的轴向限位。
本发明通过RRA密封筒体6、RRA密封筒体盖板8和RRA模拟泵轴2之间空间模拟RRA机械密封组件5安装腔室，实验时，腔室内部注入高压水模拟RRA机械密封组件5工作时承受的运行压力。
本发明的组装及使用方法如下：
步骤一，组装本发明所述静压试验装置，将O型密封圈7装入RRA密封筒体盖板8后，使用内六角螺钉1将RRA密封筒体盖板8与RRA密封筒体6装配成为一体，然后依次安装进水接口2和排气接口4。
步骤二，将RRA机械密封组件5装入所述静压试验装置内，通过内六角螺钉1将其固定；
步骤三，依次打开排气接口4上安装的排气阀门和进水接口3上安装的进水阀门开始注水，排空容器内部腔室空气后关闭排气阀门，系统压力达到试验压力后关闭阀门，进行静压试验。
上面对本发明的实施例作了详细说明，上述实施方式仅为本发明的最优实施例，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。