本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种往复活塞压缩机。
背景技术：
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。
目前市场上在售的往复活塞式压缩机往往在运行过程中会产生较大的往复惯性力，设备运行噪音大，影响工作环境。。
因此，发明一种往复活塞压缩机显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种往复活塞压缩机。
一种往复活塞压缩机，包括气缸、顶套、弹簧、机架、紧固件、转轴、凸轮、滚轮、槽口、活塞杆、密封件和活塞；所述机架上设有一所述气缸，所述气缸内部设有可上下移动的所述活塞，所述活塞固接在所述活塞杆的顶部，所述活塞杆与所述机架之间设有一所述密封件，所述凸轮固接在所述转轴上，所述滚轮经所述紧固件固接在所述槽口内部。
所述活塞杆底部上开设有所述槽口。
所述顶套两侧与所述机架之间分别设有一所述弹簧。
所述滚轮与所述凸轮相切。
所述顶套经螺栓套装在所述活塞杆上。
所述凸轮、滚轮接触面上分别设有增磨筋。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明结构简单，采用凸轮结构推动活塞杆的往复移动，活塞杆在往复移动过程中产生的惯性力会通过滚轮作用到凸轮上，会不产生大的噪音，使用寿命长，且顶套与机架间设有缓冲弹簧可吸收振动延长设备寿命。
附图说明
图1为本发明结构图。
图中：
1-气缸、2-顶套、3-弹簧、4-机架、5-紧固件、6-转轴、7-凸轮、8-滚轮、9-槽口、10-活塞杆、11-密封件、12-活塞。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本发明提供一种往复活塞压缩机，包括气缸1、顶套2、弹簧3、机架4、紧固件5、转轴6、凸轮7、滚轮8、槽口9、活塞杆10、密封件11和活塞12；机架4上设有一气缸1，气缸1内部设有可上下移动的活塞12，活塞12固接在活塞杆10的顶部，活塞杆10与机架4之间设有一密封件11，凸轮7固接在转轴6上，滚轮8经紧固件5固接在槽口9内部。
活塞杆10底部上开设有槽口9。
顶套2两侧与机架4之间分别设有一弹簧3。
滚轮8与凸轮7相切。
顶套2经螺栓套装在活塞杆10上。
凸轮7、滚轮8接触面上分别设有增磨筋。
工作原理
本发明工作时，凸轮7固接在转轴6上，转轴6带动凸轮7发生转动，滚轮8与凸轮7相切，当凸轮7转动到凸轮7与滚轮8切点与转轴6的距离增大时，凸轮7推动滚轮8以及活塞杆10向上移动，使气缸1内部的活塞12沿气缸1内壁向上移动，且上升过程中顶套2两侧与机架4之间的弹簧3会起到缓冲吸震的作用，当凸轮7转动到凸轮7与滚轮8切点与转轴6的距离减小时，在活塞产生向下的推力作用下，活塞杆10向下移动，此时弹簧3产生的弹力会吸收振动启动缓冲作用，设备运行噪音小，且结构简单，设备振动小，使用寿命长。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。