压缩机及其接线机构的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及压缩机及其接线机构。

背景技术：

现有的压缩机的电机通常采用直流电来进行驱动。电机的定子引出线需与电机壳上接线机构连接来对电机进行供电。如图1所示，压缩机100的电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。压缩机机壳140的壳盖上设有接线机构130。接线机构130具有机架，并在机架上设有三个按“品”字形排列的针脚。接线机构130将电机单元120与电源引出线电连接，其具体是通过接线机构130的针脚131与电源引出线的接线端子连接来向电机单元120供电。

由于需要对压缩机100进行密封，因此，在针脚131和接线机构130的机架需要通过玻璃体进行连接。但是，玻璃体属易碎品，若玻璃体受到外力撞击等情况则容易碎裂，造成整个压缩机100报废。由此可见，现有技术中，使用玻璃体来连接针脚131和接线机构130的壳体，并对压缩机100密封，会降低压缩机的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种压缩机及其接线机构，其可以提高压缩机的可靠性。

本实用新型提供一种用于压缩机的接线机构，接线机构包括：壳体，壳体包括：本体；至少一个通孔，设置在所述本体上；凸部，设置在所述本体上，位于所述通孔的边缘；至少一个针脚，穿过所述通孔；胶黏部，位于所述针脚与所述壳体的本体之间，并填充所述通孔。

优选地，所述凸部环绕所述通孔设置。

优选地，所述凸部的延伸方向垂直于所述本体所在平面。

优选地，所述凸部的延伸方向与所述本体所在平面所成角度小于90度。

优选地，所述胶黏部为树脂材料。

优选地，当所述接线机构包括多个针脚时，所述多个针脚按照“品”字型、“一”字型或者“L”字型排列。

根据本实用新型的又一个方面，还提供一种压缩机，包括：机壳；压缩单元，位于所述机壳内；电机单元，位于所述机壳内，并驱动所述压缩单元；如上所述的接线机构，位于所述机壳上。

优选地，所述接线机构与所述电机单元电连接，所述针脚的一端连接所述电机单元，所述针脚的另一端连接电源引出线。

优选地，所述凸部朝向所述针脚连接所述电机单元的一端或者所述凸部朝向所述针脚连接所述电源引出线的一端。

优选地，所述接线机构的壳体与所述机壳一体成型。

优选地，所述接线机构的壳体为与所述机壳连接的接线机架。

优选地，所述胶黏部朝向所述电机部的一端具有弧形表面。

优选地，所述接线机构位于压缩机的上壳盖、下壳盖或者侧壁上。

优选地，所述接线机构的针脚连接感测压缩机参数的传感器。

本实用新型提供的压缩机及其接线机构，其可以降低因接线机构玻璃体破裂而导致的不良率，提高压缩机的可靠性，并且节省压缩机内部空间。相比现有技术，本实用新型具有如下优势：

1)在针脚和接线机构壳体的本体之间设置胶黏部，对于针脚同上述本体的连接能够有效地起到连接、固定、密封、绝缘及耐压的功能，且胶黏部受外力冲击不易碎，进而提高压缩机的可靠性；

2)通过对接线机构的壳体形状进行调整进而使得接线机构壳体的形成工艺以及胶黏部的填充工艺更为简便；

3)通过对接线机构的壳体形状进行调整进而使得接线机构壳体的结构更为稳定。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了一种压缩机的示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的接线机构的示意图。

图3示出了根据本实用新型另一实施例的接线机构的示意图。

图4示出了图3所示的接线机构的另一视角的示意图。

图5示出了根据本实用新型又一实施例的接线机构的示意图。

图6示出了根据本实用新型再一实施例的接线机构的示意图。

图7示出了图6所示的接线机构的另一视角的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

为了改善现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种压缩机及其接线机构。本实用新型提供的压缩机可以参照图1，压缩机100包括机壳140、压缩单元110、电机单元120以及接线机构130。机壳140可以包括壳体和壳盖。接线机构130可以设置在机壳140的壳体或壳盖上。

压缩单元110位于机壳140内。压缩单元110优选地为转子式压缩单元，其通过偏心轮的转动来对气缸内的气体进行压缩。压缩单元110还可以采用其他类型的压缩方式，例如活塞式或涡旋式。图1仅仅是示意性地示出压缩单元110，本实用新型并不限制压缩单元110的具体结构，本领域技术人员可以实现更多压缩单元110的实现方式，在此不予赘述。

电机单元120位于机壳140内。具体而言，电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。电机单元120包括转子和定子。定子固定在机壳140上，并与定子引出线相连进而可以通电。转子位于定子内侧，并与曲轴过盈配合。定子通电后，转子转动，并带动曲轴转动。在本实施例中，接线机构130与电机单元120电连接。通过接线机构130及其多个针脚131将定子与外部电源引出线，来向电机单元120提供电 源。在一些变化例中，接线机构130可应用于电流和传感器(强电和弱电)。换言之，接线机构130还可以连接用于对压缩机进行测温、测压、测加速度等的传感器。相比先有技术中，接线机构仅用于连接电机单元，本实用新型的接线机构应用范围更大。

本实用新型提供的接线机构的各种实施例可以参照图2至图7。

首先参见图2，图2示出了根据本实用新型一种实施例的接线机构200的示意图。接线机构200包括壳体210、针脚220及胶黏部230。针脚220和壳体210通过胶黏部230连接。接线机构200的壳体210可选地与压缩机机壳一体成型。在一些变化例中，接线机构200的壳体210也可以是独立于压缩机机壳但与压缩机机壳连接固定的机架。接线机构200的壳体210的制作方式视压缩机的具体需求而定。例如，接线机构200的壳体210与压缩机机壳一体成型时，可以减少单独制作接线机构200的壳体210的制作步骤；接线机构200的壳体210与压缩机机壳分别成型时，接线机构200的壳体210和压缩机机壳的连接可以更加灵活。

尤其对于，接线机构200的壳体210与压缩机机壳一体成型时，无需设置接线机构200的机架，仅需在压缩机机壳上冲孔翻边并通过胶黏部230连接针脚220和压缩机机壳以实现接线机构200的结构。同时，又由于胶黏部230涂布凝固的特性，使得这样接线机构200的结构制作更为方便，并且由于其无需设置机架，接线机构200的位置设置可以更加灵活。

具体而言，接线机构200的壳体210包括本体211、设置在本体211上的通孔212以及凸部213。其中，通孔212供针脚220穿过。通孔212的内径优选地大于针脚220的外径。凸部213设置在本体211上，并位于通孔212的边缘。凸部213可选地，环绕通孔212设置。

具体而言，针脚220的一端A连接压缩机的电机单元，针脚220的另一端B连接电源引出线。在本实施例中，凸部213朝向针脚220连接电源引出线的一端B延伸。由于凸部213朝向B端延伸，因此，接线机构200占用更少的压缩机内部空间。同时，在本实施例中，凸部213的延伸方向与本体211所在平面所成的角度C为90度。

胶黏部230位于针脚220与壳体210之间，并填充通孔212。胶黏部230可选地，为耐高温、耐冷媒机耐冷冻机油的树脂。胶黏部230对于针脚220 和上述本体211的连接能够有效地起到连接、固定、密封、绝缘及耐压的功能，并且胶黏部230受外力冲击不易碎，进而提高压缩机的可靠性。进一步地，在本实施例中，胶黏部230的下端具有弧形表面。例如，胶黏部230的下端具有向下凸出的弧形表面。当接线机构200受到外部的压力时，胶黏部230下端的表面积相对增大，进而减小胶黏部230处的压强。换言之，由于胶黏部230下端的受力面积增大，因此，胶黏部230处的压强减小，使得接线机构200的结构更为稳定。

对于图2所示实施例的接线机构200的壳体210，由于无需考虑凸部213的延伸方向与本体211所在平面垂直，更便于壳体210的制程工艺。同时，由于凸部213使通孔212为圆筒状，因此，胶黏部230的灌封工艺也更为便捷。

接着参考图3及图4，图3及图4示出了根据本实用新型另一实施例的接线机构300的示意图。接线机构300的结构与图2所示的接线机构200类似，与图2所示的接线机构200不同的是，凸部313朝向针脚320连接压缩机的电机单元的一端A延伸。在本实施例中，凸部313朝向压缩机的电机单元的一端A，相比凸部313朝向另一端B，接线机构300能够承受更多压缩机内部向外的压力。进一步地，参见图4，在本实施例中，凸部313环绕针脚320。

与图2所示的实施例类似，图3所示的接线机构300也便于壳体310的制程工艺以及胶黏部330的灌封工艺。

然后，参见图5，图5示出了根据本实用新型又一实施例的接线机构400的示意图。接线机构400的结构与图2所示的接线机构200类似，与图2所示的接线机构200不同的是，凸部413的延伸方向与本体411所在平面所成的角度D小于90度。当角度D小于90度时，会改善接线机构400的受力(有倾斜的分力)。胶黏部430一端与壳体410一端的表面平齐，另一端呈弧形表面，并不超出凸部413的端部。

在图5所示的实施例中，由于凸部413的延伸方向与本体411所在平面所成的角度D小于90度，本体411设有凸部413的一侧的表面积更大，受力面积增大后，所承受的压强变小，因此，接线机构400所能承受的压力更 大，接线机构400的结构更为稳定。但考虑需要使凸部413的延伸方向与本体411所在平面所成的角度D小于90度。

再参考图6及图7，图6及图7示出了根据本实用新型再一实施例的接线机构500的示意图。接线机构500的结构与图5所示的接线机构400类似，与图4所示的接线机构400不同的是，凸部513朝向针脚520连接压缩机的电机单元的一端A延伸。进一步地，参见图7，在本实施例中，凸部513环绕针脚520。与图5所示的实施例类似，图6及图7所示的接线机构500的壳体510的结构更为稳定。

图2至图7仅仅示意性地示出本实用新型提供的接线机构的多个实施例，本领域技术人员可以根据上述描述实现更多的变化例。例如，针脚形状的变化、通孔形状的变化，这些变化例都在本实用新型的保护范围内，在此不予赘述。

虽然图1中所示的压缩机仅包括一个接线机构，且该接线机构上包含三个“品”字型排列的针脚，这些针脚均连接至电机，但是本领域技术人员应当悉知的是，本实用新型提供的接线机构并不限定针脚的数量、排布以及功能。例如，接线机构可以仅包括一个针脚，也可以包括数量不同于三个的多个针脚；当接线机构包括多个针脚时，这些针脚除了按照“品”字型排列之外，也可以按照“一”字型或者“L”字型排列；除了可以是连接电机的接口，接线机构的针脚也可以是连接传感器的接口。此外，本实用新型提供的压缩机也并不限定接线机构的数量和设置接线机构的位置。例如，可以根据实际应用的压缩机类型以及其他特殊需要，在压缩机其他位置(例如上壳盖、下壳盖或者侧壁等)设置一个或者多个接线机构。这样压缩机的结构更为灵活，并且当设置多个凸部朝向压缩机外部延伸的接线机构时，也不会增加压缩机内部的空间的使用。

相比现有技术，本实用新型具有如下优势：

1)在针脚和接线机构壳体的本体之间设置胶黏部，对于针脚和上述本体的连接能够有效地起到连接、固定、密封、绝缘及耐压的功能，且胶黏部受外力冲击不易碎，进而提高压缩机的可靠性；

2)通过对接线机构的壳体形状进行调整进而使得接线机构壳体的形成工 艺以及胶黏部的填充工艺更为简便；

3)通过对接线机构的壳体形状进行调整进而使得接线机构壳体的结构更为稳定。

以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。