本实用新型涉及一种微型气缸。
背景技术：
引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。工质在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。
目前现有的气缸体积较大，安装不方便，结构强度较低，容易磨损，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，结构强度高，使用寿命长的微型气缸。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种微型气缸，包括筒身、前端盖、后端盖和活塞杆，所述前端盖和后端盖分别设在筒身两侧，所述前端盖末端设置有凸起，所述前端盖通过凸起与筒身卡持连接，所述后端盖与筒身固定连接，所述活 塞杆设在筒身内侧，所述活塞杆末端设置有活塞，所述活塞表面设置有单向密封环，所述单向密封环设有一个以上，所述后端盖上设置有安装孔，所述安装孔为螺纹安装孔，所述前端盖底部设置有连接件，所述连接件与前端盖卡持连接，所述活塞杆前端呈螺纹设置。
作为优选，所述活塞杆前端设置有螺母。
作为优选，所述螺母为六角螺母。
作为优选，所述筒身外侧设置有加强层。
作为优选，所述加强层与筒身一体成型设置。
作为优选，所述加强层表面呈波浪形设置。
作为优选，所述活塞杆长度大于10cm。
作为优选，所述活塞与活塞杆固定连接。
本实用新型的有益效果为：设置的筒身、前端盖和后端盖保持结构简单；设置的前端盖通过凸起与筒身卡持连接保持安装方便；设置的加强层保持结构强度高；设置的单向密封环能够保持密封效果好，摩擦力小，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种微型气缸的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种微型气缸，包括筒身1、前端盖2、后端盖3和活塞杆4，所述前端盖2和后端盖3分别设在筒身1两侧，所述前端盖2末端设置有凸起5，所述前端盖2通过凸起5与筒身1卡持连接，所述后端盖3与筒身1固定连接，所述活塞杆4设在筒身1内侧， 所述活塞杆4末端设置有活塞6，所述活塞6表面设置有单向密封环7，所述单向密封环7设有一个以上，所述后端盖3上设置有安装孔8，所述安装孔8为螺纹安装孔，所述前端盖2底部设置有连接件9，所述连接件9与前端盖2卡持连接，所述活塞杆4前端呈螺纹设置。
所述活塞杆4前端设置有螺母10，螺母10保持活塞杆4安装方便。
所述螺母10为六角螺母，保持安装方便。
所述筒身1外侧设置有加强层11，加强层11能够提升筒身1的结构强度。
所述加强层11与筒身1一体成型设置，保持结构稳定可靠。
所述加强层11表面呈波浪形设置。
所述活塞杆4长度大于10cm。
所述活塞6与活塞杆4固定连接。
本实用新型的有益效果为：设置的筒身、前端盖和后端盖保持结构简单；设置的前端盖通过凸起与筒身卡持连接保持安装方便；设置的加强层保持结构强度高；设置的单向密封环能够保持密封效果好，摩擦力小，延长使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。