带热管的齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及泵体的技术领域，尤其涉及一种带热管的齿轮泵。

背景技术：

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵是一种容积式油泵，具有体积小、重量轻、零件少等优点。但是，齿轮泵在运行过程中，其内部容易产生高温，由于齿轮泵主要是依靠泵体表面来散热，所以其散热能力十分有限，不能及时地把油泵内部的热量散出去，从而大大降低了齿轮泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种带热管的齿轮泵，利用热管导热的原理，蒸发段吸收后盖上的热量，从绝热段传导到凝结段进行散热处理，有效地降低了齿轮泵内部的温度，大大提高了齿轮泵的使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带热管的齿轮泵，包括后盖和热管，所述后盖上设置有凹槽，所述热管包括蒸发段、绝热段和凝结段，所述绝热段连接蒸发段和凝结段，所述蒸发段与凹槽过盈配合。

其中，该带热管的齿轮泵还包括后压板和螺钉，所述后压板设置有通孔，所述后盖上设置有螺纹孔，所述螺钉贯穿通孔与螺纹孔螺纹连接。

其中，所述后压板靠近后盖的一侧还设置有凸台，所述凸台的位置与所述凹槽的位置对应，所述凸台的高度与热管的直径之和比所述凹槽的深度大，所述凸台的长度比所述凹槽的长度小。

优选的，所述绝热段与蒸发段互相垂直，所述绝热段与凝结段互相垂直，所述蒸发段与凝结段互相平行。

具体的，所述热管还包括散热翅片，所述散热翅片与凝结段固定连接。

其中，该带热管的齿轮泵还包括主动齿轮轴，所述主动齿轮轴贯穿后压板和后盖，所述主动齿轮轴靠近后盖的一侧的末端设置有风叶，所述风叶与主动齿轮轴固定连接。

其中，该带热管的齿轮泵还包括罩壳，所述罩壳与后盖卡接。

其中，所述罩壳包括冷风进风口和热风出风口，所述冷风进风口设置于罩壳的开口面的邻面，所述热风出风口设置于罩壳远离开口面的一面。

优选的，所述蒸发段的形状为扁平状。

本实用新型的有益效果为：提供一种带热管的齿轮泵，包括后盖和热管，所述后盖上设置有凹槽，所述热管包括蒸发段、绝热段和凝结段，所述绝热段连接蒸发段和凝结段，所述蒸发段与凹槽过盈配合。利用热管导热的原理，蒸发段吸收后盖上的热量，从绝热段传导到凝结段进行散热处理，有效地降低了齿轮泵内部的温度，大大提高了齿轮泵的使用寿命。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的带热管的齿轮泵的结构示意图；

图2为实施例所述的后盖的结构示意图；

图3为图2中A面的断面图；

图4为实施例所述的后压板的结构示意图；

图5为图4中B面的断面图；

图6为实施例所述的热管的结构示意图。

图1至图6中：

1、后盖；11、凹槽；12、螺纹孔；

2、热管；21、蒸发段；22、绝热段；23、凝结段；24、散热翅片；

3、后压板；31、通孔；32、凸台；

4、螺钉；

5、主动齿轮轴；51、风叶；

6、罩壳；61、热风出风口；62、冷风进风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～6所示，于本实施例中，一种带热管的齿轮泵，包括后盖1和热管2，所述后盖1上设置有凹槽11，所述热管2包括蒸发段21、绝热段22和凝结段23，所述绝热段22连接蒸发段21和凝结段23，所述蒸发段21与凹槽11过盈配合。利用热管2导热的原理，将齿轮泵的后盖1上的热量从蒸发段21经过绝热段22传送到凝结段23，有效地降低了齿轮泵内部的温度，大大提高了齿轮泵的使用寿命。

于本实施例中，该带热管的齿轮泵还包括后压板3和螺钉4，所述后压板3 设置有通孔31，所述后盖1上设置有螺纹孔12，所述螺钉4贯穿通孔31与螺纹孔12螺纹连接。通过设置后压板3，能够牢固地将热管2的蒸发段21固定于后盖1上，保证了散热的稳定性。

于本实施例中，所述后压板3靠近后盖1的一侧还设置有凸台32，所述凸台32的位置与所述凹槽11的位置对应，所述凸台32的高度与热管2的直径之和比所述凹槽11的深度大，所述凸台32的长度比所述凹槽11的长度小。利用凸台32与凹槽11，将热管2的蒸发段21固定于其中，稳定性能更好。

于本实施例中，所述绝热段22与蒸发段21互相垂直，所述绝热段22与凝结段23互相垂直，所述蒸发段21与凝结段23互相平行。

于本实施例中，所述热管2还包括散热翅片24，所述散热翅片24与凝结段23固定连接。散热翅片24具有成本低，散热性能好，实用性强的特点，同时不易积灰，便于清扫。

于本实施例中，该带热管的齿轮泵还包括主动齿轮轴5，所述主动齿轮轴5贯穿后压板3和后盖1，所述主动齿轮轴5靠近后盖1的一侧的末端设置有风叶51，所述风叶51与主动齿轮轴5固定连接。在主动出轮轴的转动时，带动风叶51的转动，使风叶51所产生的风量带走热管2的热量。

于本实施例中，该带热管的齿轮泵还包括罩壳6，所述罩壳6与后盖1卡接。使用罩壳6对热管2和风叶51防尘，同时保护热管2和风叶51的工作不受影响。

于本实施例中，所述罩壳6包括冷风进风口62和热风出风口61，所述冷风进风口62设置于罩壳6的开口面的邻面，所述热风出风口61设置于罩壳6远离开口面的一面。增加了冷风进风口62和热风出风口61，利用空气传导热量，使热管2能够更好地散热。

于本实施例中，所述蒸发段21的形状为扁平状。扁平状的蒸发段21能够增大与后盖1的接触面积，便于散热。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。