一种压力保持器及内啮合齿轮泵的制作方法

本实用新型涉及内啮合齿轮泵领域，尤其是一种具有优良保压性能且制作简便的压力保持器及内啮合齿轮泵。

背景技术：

内啮合齿轮泵具有无困油现象、输送平稳、效率高、噪音小以及使用寿命长等优点。广泛用于输送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、医药等行业中的牛顿液体或非牛顿液体；输送液体的种类可是轻质、挥发性液体、直至重质、粘稠、甚至半固态液体等粘度大的介质，其适用的粘度范围可达到0.2-1000000cp。

现有内啮合齿轮泵用活动月牙板(填隙组件)将高、低压腔分开，并在径向形成压力补偿，使得内外齿的齿顶与月牙板之间形成几无间隙的密封，轴向动补偿盘则保证轴向间隙的良好密封，使得该泵的内泄漏减至最低。此结构的内啮合齿轮泵虽然具有良好密封效果，但是内泄漏还是不可避免。

现有改进结构，虽然具有密封效果好，但是活动月牙板的副片因长时间不运转时会被油及负压封住，不能有效弹起保压；另外，也会存在浮动共振的问题，稳定性比较差。还有的现有活动月牙板是由正片和负片分离的组合方式时生产成本比较高，且组装繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上所述的现有技术存在的不足，提供一种具有优良保压性能且制作简便的压力保持器。

本实用新型的另一目的是提供一种低运转保压效果好且可靠的内啮合齿轮泵。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压力保持器，包括本体， 设置在本体内的导压槽，所述导压槽将本体分割出可张合的正片和副片。

所述导压槽的导压口设置在所述本体的一个侧面。

所述本体内，在与导压口相对的导压槽的另一端设置圆棒固定孔。

所述圆棒固定孔与所述导压槽的另一端相通。

所述圆棒固定孔旁设置定位孔。

所述定位孔设置有两个，以起到良好定位，避免转动或者松动。

所述定位孔通过连通槽与所述圆棒固定孔连通。

在所述本体上设置有凹槽，用于提高正片和副片之间的弹性，提高宝压效果。

在所述导压槽内设置有弹性件，用于提高导压槽两侧正片和副片的张开弹性。

所述弹性件可以是波形弹簧。

所述圆棒固定孔内，所述圆棒与所述圆棒固定孔内侧壁之间设置密封件，用于起到密封作用，防止油进入整个所述圆棒固定孔和定位孔。

所述密封件设置两条，分别位于圆棒固定孔与导压槽连通的两侧。

在所述圆棒固定孔的内侧壁设置密封件槽，用于安装密封件。

一种内啮合齿轮泵，包括一个用于内啮合的齿圈、一个与所述齿圈的部分齿部啮合的小齿轮、一个安装所述内啮合的齿圈和小齿轮的泵体，所述齿圈与小齿轮的齿顶圆部之间形成一个逐渐变窄的环形空间，所述环形空间内设所述压力保持器。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：正片和副片为一体结构，可以直接通过线切割的方式一次性成型，制作更为简便，且组装更加容易；低转速保压性能好，且运行性能更加稳定；配合相应的弹簧，使副片在油压的作用下张开为还具有可靠的弹性张开，保压效果更好，且可靠性得到提高。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型压力保持器实施例1的立体结果图；

图2为本实用新型压力保持器实施例1的装配后的立体结果图；

图3为本实用新型压力保持器实施例2的立体结果图；

图4为本实用新型压力保持器实施例2的装配后的立体结果图；

图5为本实用新型内啮合齿轮泵横截面剖视图。

图6为本实用新型压力保持器实施例3的立体结果图；

图7为本实用新型压力保持器实施例3的装配后的立体结果图；

图8为本实用新型内啮合齿轮泵实施例3的横截面剖视图。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

一种压力保持器，呈半月牙形状，如图1和图2所示，其包括本体，设置在本体内的导压槽42，所述导压槽42将本体分割出可张合的正片45和副片46。且所述导压槽42的导压口设置在所述本体的一个侧面。所述正片45和副片46形成一体结构，可以是通过线切割一体成型制作，制造成本低，且装配更为简单。所述本体内，在与导压口相对的导压槽42的另一端设置圆棒固定孔41，且所述圆棒固定孔41与所述导压槽42的另一端相通，以便于提高张开弹性。所述圆棒固定孔41用于穿接圆棒3。所述圆棒固定孔41旁设置定位孔43。所述定位孔43设置有两个，位于圆棒固定孔41的同一侧，以起到良好定位，避免转动或者松动。所述定位孔43通过连通槽与所述圆棒固定孔41连通。在所述定位孔43上穿接有定位棒11。在所述本体上设置有凹槽44，用于提高正片45和副片46之间的弹性，提高保压效果。

实施例2

如图3和图4所示，在所述导压槽内设置有弹性件47，用于提高导压槽两侧的张开弹性。所述弹性件47可以是波形弹簧。为了安装方便，在所述正片45和副片46用于安装弹性件47部位相对的设置有卡槽，用于固定和安装弹性 件47。

实施例3

如图6-8所示，在所述圆棒固定孔41内，所述圆棒3与所述圆棒固定孔41内侧壁之间设置密封件12，用于起到密封作用，防止油进入整个所述圆棒固定孔41和定位孔43。所述密封件12设置两条，分别位于圆棒固定孔41与导压槽42连通的两侧。在所述圆棒固定孔41的内侧壁设置密封件槽48，用于安装密封件12。其中，所述密封件槽48可以设置在定位孔43与导压槽42之间的上弧形中间点左右偏摆各60度形成的120度夹角之任意范围内。优选的，所述密封件槽48可以设置在定位孔43与导压槽42之间的下弧形中间点左右各偏摆30度形成60夹角之任意范围内夹角为60度或者120度范围内。

一种内啮合齿轮泵，如图5所示，包括一个用于内啮合的齿圈2，一个与所述齿圈2的部分齿部啮合的小齿轮7，一个安装内啮合的齿圈2和小齿轮7的泵体1。所述小齿轮7固定在齿轴上，通过齿轴支承在所述泵体1内。所述小齿轮7相对于齿圈2为偏心布置，小齿轮7与齿圈2内的相对齿部啮合。所述齿圈2与小齿轮7的齿顶圆部之间形成一个镰刀形的逐渐变窄的环形空间--泵腔，在所述泵腔中设有基本上与所述泵腔的一侧周边轮廓相适配的压力保持器4和顶置块10。所述压力保持器4的作用在于通过在齿顶圆区域中与齿顶形成面接触对被其覆盖的齿槽进行密封，这些齿槽在轴向两侧分别由泵体1的端面和设置在泵壳上的压力板和两个相应形状的密封圈密封。内啮合齿轮泵还包括安装在泵体1前端的前泵盖和前盖，所述前盖与前泵盖之间设有油封、轴衬。所述泵体1与前泵盖之间的设有压力板和两个相应形状的密封圈密封。所述泵体1后端的后泵盖和后盖。所述泵体1与后泵盖之间的设有压力板密封和两个相应形状的密封圈密封。所述泵体与前盖、前泵盖、后泵盖和后盖通过螺丝紧固。在所述泵体1上设置高压出油口6，所述高压出油口6与泵体1内的高压油腔5连接；在所述泵体1上设置低压进油口8，所述低压进油口8与泵体1内的低压油腔9连接。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。