一种液压系统循环过滤装置的制作方法

本实用新型属于液压配件技术领域，具体涉及一种液压系统循环过滤装置。

背景技术：

液压传动是一种高精度、高灵敏度的精密加工机械的动力技术，这种动力技术中需要使用到液压油充当液压介质。在使用过程中，无论质量多么高的液压油在长时间用后都会含有一些因部分过热而变质，因设备油路磨损而产生的杂质等。这些杂质在系统中会严重影响到机械设备的运行，造成灵敏度降低、油孔堵塞等，在液压系统中常使用到过滤装置，而传统的过滤装置过大会占用空间资源，过小会造成压力过大无法分担，造成滤芯损伤，更换滤芯的频率非常大，严重浪费了大量资源，不适应现代社会发展的节约资源的主题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压系统循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压系统循环过滤装置，包括箱体，所述箱体的上部和下部分别连通有出油管和进油管，所述进油管和出油管均贯穿于箱体并延伸至箱体内部，所述进油管和出油管的一端外部均设有外螺纹，所述进油管和出油管的螺纹端部均螺纹连通有内螺纹套，所述内螺纹套的外侧中部连接有球形滤芯，所述内螺纹套的一端连通有内球形滤芯，所述箱体内侧中部设有卡块，所述卡块的上部设有硬质过滤网，所述硬质过滤网的上侧设有冷却管道，所述箱体顶部安装有箱盖，所述冷却管道的上端贯穿于箱盖并延伸至箱盖外侧，所述箱盖上设有压力感应器和温度检测器。

优选的，所述冷却管道的下部呈环形，且冷却管道的上端连接有冷却系统。

优选的，所述卡块的数量有5个，且卡块在箱体内壁上呈环形排列。

优选的，所述硬质过滤网的孔径为0.1mm。

本实用新型的技术效果和优点：该能通过球形滤芯的作用加大过滤面积，减少过滤时因过滤孔过小而产生压力破坏滤芯，同时内球形滤芯的设计可以进行多重过滤，过滤更细致，且增加了冷却管道，可以做到在上下有温差的情况下进行过滤，更可以将变质的废油在冷却作用下被滤芯过滤，过滤效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型球形滤芯的结构示意图。

图中：1冷却管道、2箱盖、21压力感应器、22温度检测器、3箱体、4硬质过滤网、5卡块、6球形滤芯、61内螺纹套、62内球形滤芯、7进油管、8出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种液压系统循环过滤装置，包括箱体3，所述箱体3的上部和下部分别连通有出油管8和进油管7，所述进油管7和出油管8均贯穿于箱体3并延伸至箱体3内部，所述进油管7和出油管8的一端外部均设有外螺纹，所述进油管7和出油管8的螺纹端部均螺纹连通有内螺纹套61，所述内螺纹套61的外侧中部连接有球形滤芯6，所述内螺纹套61的一端连通有内球形滤芯62，所述箱体3内侧中部设有卡块5，所述卡块5的上部设有硬质过滤网4，所述硬质过滤网4的上侧设有冷却管道1，所述箱体3顶部安装有箱盖2，所述冷却管道1的上端贯穿于箱盖2并延伸至箱盖2外侧，所述箱盖2上设有压力感应器21和温度检测器22，所述冷却管道1的下部呈环形，且冷却管道1的上端连接有冷却系统，所述卡块5的数量有5个，且卡块5在箱体3内壁上呈环形排列，所述硬质过滤网4的孔径为0.1mm。

工作原理：工作时，该能通过球形滤芯6的作用加大过滤面积，减少过滤时因过滤孔过小而产生压力破坏滤芯，过滤效率高，且内球形滤芯62的设计可以进行多重过滤，过滤更细致，且增加了冷却管道1，可以做到在上下有温差的情况下进行过滤，更可以将变质的废油在冷却作用下被滤芯过滤，过滤效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。