压缩机的吸气消音器组件及具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机的吸气消音器组件和具有该压缩机的吸气消音器组件的压缩机。

背景技术：

直接吸气消音器具有较高的能量利用效率，目前已被广泛应用，参见图1所示的实施例中，相关技术中存在一种吸气消音器组件，该吸气消音器组件100’具体包括消音器1’、吸气胶套2’和卡簧3’，吸气胶套2’的一端套设在消音器1’上，吸气胶套2’的另一端与压缩机壳体内壁紧贴，二者之间没有间隙，这样的结构设计虽然增大了制冷剂的吸入量，提高了压缩机的制冷效率，但是在压缩机运转过程中，压缩机内部的振动和噪音通过吸气胶套传递到壳体外部，导致压缩机运行时整体噪音和振动比较大，严重影响了压缩机的运行品质。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的吸气消音器组件，所述压缩机的吸气消音器组件可以有效降低压缩机运行时的振动和噪音。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的吸气消音器组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件，所述压缩机的吸气消音器组件包括：消音器，所述消音器包括具有消音腔的本体，所述本体上设有向外伸出的吸气管，所述吸气管的自由端设有盘状的吸气口部，所述吸气口部的外径大于所述吸气管的外径；吸气胶套，所述吸气胶套的一端设在所述吸气口部上且所述吸气胶套的另一端适于与所述压缩机的壳体内壁止抵，其中所述吸气胶套的周壁上设有至少一个通孔。

根据本实用新型的压缩机的吸气消音器组件，通过在吸气胶套的周壁上设有至少一个通孔，使得原本封闭的吸气胶套内腔与压缩机壳体内腔连通，吸气胶套内腔与压缩机壳体内腔产生互联，通孔的存在，平衡了吸气胶套内腔与压缩机壳体内腔之间的压差，从而可以减小吸气胶套与压缩机壳体间的打开幅度，进而可以减小因吸气胶套的晃动而传递给压缩机壳体的振动，由此减小压缩机运行时的振动和噪音。

另外，根据本实用新型的压缩机的吸气消音器组件，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔垂直贯穿所述吸气胶套的壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔倾斜贯穿所述吸气胶套的壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔在垂直其轴向方向的截面上为圆形、长圆形或者多边形。

进一步地，当所述通孔在垂直其轴向方向的截面上为多边形时，所述多边形的拐角处圆弧过渡。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔为一个且所述吸气胶套安装到位后所述通孔朝上。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔为多个且围绕所述吸气胶套的周向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个通孔的形状各不相同。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：壳体；压缩机的吸气消音器组件，所述压缩机的吸气消音器组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件，所述吸气消音器组件设在所述壳体内，且所述吸气胶套的所述另一端适于与所述压缩机的壳体内壁止抵。

根据本实用新型的压缩机，通过设置根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件，使得压缩机在启动时的振动和噪音得到大大降低，并且压缩机在正常运行更加稳定，提高压缩机的运行品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为冰箱压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为背景技术中的压缩机的吸气消音器组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件的爆炸图；

图3为根据本实用新型一个实施例的吸气胶套的结构示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的吸气胶套的结构示意图。

附图标记：

吸气消音器组件100；

消音器1；本体11；吸气管111；吸气口部112；凹槽1121；过渡部113；

吸气胶套2；吸气胶套2的一端21；吸气胶套2的另一端22；吸气胶套2的周壁23；通孔231；

卡簧3；手持部31；

吸气消音器组件100’；

消音器1’；吸气胶套2’；卡簧3’。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

背景技术中所提出的吸气消音器组件100’，由于设置了吸气胶套2’，从而扩大了消音器1’的进气口面积，增大了制冷剂的吸入量，提高了压缩机的制冷效率。

但是本实用新型的发明人在其长时间的设计、试制和实验的工作中，发现具有吸气胶套2’的压缩机在运行的过程中，其振动和噪音相比没有吸气胶套2’的压缩机的振动和噪音大的多，这一问题的发现促使发明人对背景技术中的吸气消音器组件100’进行研究，发明人随即发现如下问题。

吸气胶套的制造材料一般为软体材料，例如橡胶等，吸气胶套在受到外力时将会发生形变，例如，在压缩机启动时，由于吸气胶套内外存在压差，压力促使吸气胶套与壳体之间不断紧贴和分离。在压缩机启动时，吸气胶套将会在紧贴压缩机壳体内壁的位置和远离压缩机壳体内壁的位置不断地来回晃动，并且吸气胶套的晃动会传递到壳体外部，从而导致压缩机运行时的振动和噪音较大，严重影响压缩机的运行品质。

经过上面的研究，发明人遂对背景技术中的吸气消音器组件100’进行改进，发明人经过反复的研究和实验，发现在吸气胶套上设有通孔即可减少吸气胶套与压缩机壳体间的打开幅度，进而可以减小因吸气胶套的晃动而传递给压缩机壳体的振动，由此减小压缩机在启动时的振动和噪音。

下面将参考图2-图4详细描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件100。根据本实用新型实施例的压缩机的吸气消音器组件100包括：消音器1和吸气胶套2。

如图2所示，消音器1包括具有消音腔的本体11，本体11上设有向外伸出的吸气管111，吸气管111的自由端设有盘状的吸气口部112，吸气口部112的外径大于吸气管111的外径，在吸气管111的自由端设有盘状的吸气口部112，在一定程度上可以增大消音器1对制冷剂的收集范围，增大进气量，并且通过设置盘状的吸气口部112可以增大制冷剂的进气面积，这样高速进入的制冷剂气体所受的阻力减小，从而可以在消音器1的消音基础上，进一步提升消音效果，降低因制冷剂流动受阻时的噪音。可选地，如图2所示，吸气口部112与吸气管111之间还可以设有过渡部113，以便使吸气口部112与吸气管111之间过渡更加圆滑。

如图2-图4所示，吸气胶套2的一端21设在吸气口部112上且吸气胶套2的另一端22适于与压缩机的壳体(图未示出)内壁止抵，具体而言，当吸气胶套2安装到位时，吸气胶套2的另一端22对应压缩机壳体上的吸气口(图未示出)的位置紧贴在压缩机壳体的内壁上，这样从压缩机壳体的吸气口进入的制冷剂可以经吸气胶套2的引导直接进入消音器1内。

参见图2-图4所示，本实用新型的压缩机的吸气消音器组件100的吸气胶套2的周壁23上设有至少一个通孔231，也就是说，吸气胶套2的周壁23上可以设置一个通孔231，也可以设置多个通孔231，例如，可以设置两个通孔231、三个通孔231或者更多个通孔231，通孔231的设置将原本封闭的吸气胶套2内腔与压缩机壳体内腔连通，从而减小吸气胶套2与压缩机壳体间的打开幅度，进而减小因吸气胶套2的晃动而传递给压缩机壳体的振动，由此减小压缩机在启动时的振动和噪音。此外，在压缩机正常运行时，吸气胶套2的周壁23上的通孔231还可以平衡吸气胶套2内外部的压力，从而使得压缩机在正常运行时更加稳定。

根据本实用新型的压缩机的吸气消音器组件100，通过在吸气胶套2的周壁23上设有至少一个通孔231，使得原本封闭的吸气胶套2内腔与压缩机壳体内腔连通，吸气胶套2内腔与压缩机壳体内腔产生互联，通孔231的存在，平衡了吸气胶套2内腔与压缩机壳体内腔之间的压差，从而可以减小吸气胶套2与压缩机壳体间的打开幅度，进而可以减小因吸气胶套2的晃动而传递给压缩机壳体的振动，由此减小压缩机运行时的振动和噪音。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图4所示，吸气胶套2的周壁23上的通孔231垂直贯穿吸气胶套2的壁，由此生产制造方便。当然本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，吸气胶套2的周壁23上的通孔231倾斜贯穿吸气胶套2的壁，这样可以延长通孔231的长度，减小由通孔231向压缩机壳体内部流动的制冷剂的量，增大进入到消音器1内的制冷剂的量，进而提高压缩机气缸进气量，提高压缩效率。

在本实用新型的一些实施例中，通孔231在垂直其轴向方向的截面上为圆形、长圆形或者多边形，也就是说通孔231在垂直其轴向方向的截面上可以为圆形，或者可以为长圆形(如图3中所示)，或者还可以是多边形，例如正方形(如图4中所示)等，在生产制造时可以根据需要进行任意选定。

进一步，当通孔231在垂直其轴向方向的截面上为多边形时，多边形的拐角处圆弧过渡。例如图4中所示的正方形的四个拐角处均圆弧过渡，从而可以使得压缩机壳体内部的制冷剂可以更加顺畅地穿过通孔231，并且结构更加美观。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，吸气胶套2的周壁23上设有一个通孔231，并且吸气胶套2安装到位后，通孔231朝上，从而便于壳体内部的制冷剂穿过通孔231进入消音器1。

在本实用新型的一些优选实施例中，吸气胶套2的周壁23上设置多个通孔231，并且多个通孔231围绕吸气胶套2的周向间隔设置，使得壳体内部更大一部分的制冷剂可以通过通孔231进入消音器1，从而对压缩机在启动时的降噪和降振效果更好。优选地，多个通孔231围绕吸气胶套2的周向间隔均匀设置，压缩机壳体内部的制冷剂可以由多个方位进入消音器1内，结构对称美观。

在本实用新型的一些实施例中，上述多个通孔231的形状各不相同，由此可以根据压缩机的型号、结构等，对吸气胶套2的具体结构进行设计，使吸气消音器组件100能够适应更多不同结构的压缩机，而且可以保证吸气量、压缩效率等有关压缩机的性能参数。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机的吸气消音器组件100还包括卡簧3，卡簧3卡设在吸气胶套2的一端21以将吸气胶套2安装在吸气口部112上，例如图2中所示，消音器1的吸气口部112设有凹槽1121，吸气胶套2的一端21与其配合，卡簧3设在吸气胶套2的一端21，通过卡簧3将吸气胶套2稳定的安装在吸气口部112，不会因压缩机运行时的振动而导致吸气胶套2脱落。可选地，如图2所示，卡簧3可以被构成由单股金属丝折弯形成的圆环形，金属丝的两端分别折弯形成有手持部31，这样，卡簧3的结构简单、轻便，制造成本低，在组装过程中，装配人员可以用一只手的两个手指按住两个手持部31且进行挤压，增大卡簧3的截面面积，以便将卡簧3安装到吸气胶套2的一端21的外部，安装方便。

下面描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：壳体(图未示出)和根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件100，吸气消音器组件100设在壳体内，且吸气胶套2的另一端22适于与压缩机的壳体内壁止抵。

根据本实用新型的压缩机，通过设置根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气消音器组件100，使得压缩机在启动时的振动和噪音可以得到大大降低，并且压缩机在正常运行更加稳定，提高压缩机的运行品质。

在本实用新型的一些实施例中，压缩机为冰箱压缩机，从而使得冰箱在运行时的振动和噪音可以大大降低，冰箱的运行更加稳定，改善冰箱的产品品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。