本实用新型涉及一种变风量风机。
背景技术：
变风量风机应用广泛，传统变风量风机有以下两种风量调节方法：a、采用改变叶轮转速调节送排风量；b、采用部分气流回流或旁路方法调节送排风量。方法a中风机的风量与转速的一次方成正比，风压与转速的二次方成正比，输入功率与转速的三次方成正比，在加大风量的调节过程中，风压、输入功率变化大，噪音大，输入功率大，不利于风机使用寿命，不利于节能；方法b在低风量运行时更是白白浪费风机的能耗。实际使用时对风机的风压或全压很少需要变化，传统的依靠改变叶轮转速调节风量的方法无法实现恒定风压下的风量调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种只改变风量，不改变风压的变风量风机，更适应实际需求，且可以避免能源的不必要浪费。实现本实用新型目的的技术方案是：一种变风量风机，包括旋转驱动机构、主传动轴、前盘、固定后盘、叶片、可移动后盘和滑移驱动机构；所述旋转驱动机构驱动主传动轴旋转；所述固定后盘固定在主传动轴上；所述叶片的两端分别固定在前盘和固定后盘上，叶片设有多片，多片叶片沿前盘和固定后盘的周向均匀分布；所述可移动后盘设置在前盘与固定后盘之间，并与主传动轴滑动连接；所述叶片贯穿可移动后盘；所述滑移驱动机构驱动可移动后盘在主传动轴上滑动。所述旋转驱动机构包括旋转驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；所述主动皮带轮固定在旋转驱动电机的输出轴上；所述从动皮带轮固定在主传动轴上；所述皮带环绕在主动皮带轮和从动皮带轮上。所述旋转驱动机构的旋转驱动电机采用交流电机。所述主传动轴与可移动后盘滑动连接部分的外周面上设有外花键；所述可移动后盘的中心孔内设有与主传动轴的外花键相配合的内花键。所述叶片采用后弯式叶片。所述滑移驱动机构包括滑移驱动电机、传动组件、丝杆、半月形固定拨叉、连接轴承、外滑移盘、内装配盘和连杆；所述滑移驱动电机通过传动组件驱动丝杆转动；所述半月形固定拨叉与丝杆螺纹连接，并通过连接轴承与外滑移盘连接；所述外滑移盘和内装配盘分别位于固定后盘的两侧；所述外滑移盘与主传动轴滑动连接；所述内装配盘固定在可移动后盘上；所述外滑移盘与可移动后盘通过贯穿固定后盘的连杆连接成一体。所述滑移驱动机构的滑移驱动电机采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机。所述滑移驱动机构的传动组件包括相互啮合的主动伞齿轮和从动伞齿轮；所述主动伞齿轮固定在滑移驱动电机的输出轴上；所述从动伞齿轮固定在丝杆上。所述滑移驱动机构的传动组件和丝杆设有两组；所述连杆设有多根。所述可移动后盘上设有能让叶片穿过但确保可移动后盘移动时不致与叶片接触的第一缺口；所述固定后盘上设有能让滑移驱动机构的连杆穿过但确保连杆移动时不致与固定后盘接触的第二缺口。采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过改变可移动后盘与前盘之间的气流流道宽度，在转速不变时实现送排风量的变化，此风量变化对风压没有影响，输入功率仅与风量的变化成线性比例变化，没有无谓的浪费，有效地实现了节能，同时也避免了风量增加造成风压加大、噪音加大。(2)本实用新型的可移动后盘在前盘与固定后盘之间移动，可以实现风量的无级调节。(3)本实用新型的主传动轴与可移动后盘之间采用花键配合，确保了移动后盘和固定后盘以相同角速度旋转。(4)本实用新型的滑移驱动机构的滑移驱动电机采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机，涡轮减速箱具有自锁作用，可以保证移动后盘位置的相对固定，同时移动后盘的水平滑移速度较低，滑移时产生的对移动后盘动平衡干扰、气流干扰均较小。(5)本实用新型的滑移驱动机构的传动组件和丝杆设有两组，传动稳定可靠。附图说明为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图。附图中的标号为：旋转驱动机构1、旋转驱动电机11、主动皮带轮12、从动皮带轮13、皮带14、主传动轴2、前盘3、固定后盘4、叶片5、可移动后盘6、滑移驱动机构7、滑移驱动电机71、传动组件72、主动伞齿轮721、从动伞齿轮722、丝杆73、半月形固定拨叉74、连接轴承75、外滑移盘76、内装配盘77、连杆78。具体实施方式(实施例1)见图1，本实施例的变风量风机，包括旋转驱动机构1、主传动轴2、前盘3、固定后盘4、叶片5、可移动后盘6和滑移驱动机构7。旋转驱动机构1驱动主传动轴2旋转。固定后盘4固定在主传动轴2上。叶片5采用后弯式叶片。叶片5的两端分别固定在前盘3和固定后盘4上，叶片5设有多片，多片叶片5沿前盘3和固定后盘4的周向均匀分布。可移动后盘6设置在前盘3与固定后盘4之间，并与主传动轴2滑动连接。主传动轴2与可移动后盘6滑动连接部分的外周面上设有外花键。可移动后盘6的中心孔内设有与主传动轴2的外花键相配合的内花键。叶片5贯穿可移动后盘6。滑移驱动机构7驱动可移动后盘6在主传动轴2上滑动。旋转驱动机构1包括旋转驱动电机11、主动皮带轮12、从动皮带轮13和皮带14。旋转驱动电机11采用交流电机。主动皮带轮12固定在旋转驱动电机11的输出轴上。从动皮带轮13固定在主传动轴2上。皮带14环绕在主动皮带轮12和从动皮带轮13上。可移动后盘6上设有能让叶片5穿过但确保可移动后盘6移动时不致与叶片5接触的第一缺口。固定后盘4上设有能让滑移驱动机构7的连杆78穿过但确保连杆78移动时不致与固定后盘4接触的第二缺口。滑移驱动机构7包括滑移驱动电机71、传动组件72、丝杆73、半月形固定拨叉74、连接轴承75、外滑移盘76、内装配盘77和连杆78。滑移驱动电机71通过传动组件72驱动丝杆73转动。半月形固定拨叉74与丝杆73螺纹连接，并通过连接轴承75与外滑移盘76连接。外滑移盘76和内装配盘77分别位于固定后盘4的两侧。外滑移盘76与主传动轴2滑动连接。内装配盘77固定在可移动后盘6上。外滑移盘76与可移动后盘6通过贯穿固定后盘4的连杆78连接成一体。滑移驱动电机71采用带涡轮减速箱且可正反转的直流电机。传动组件72包括相互啮合的主动伞齿轮721和从动伞齿轮722。主动伞齿轮721固定在滑移驱动电机71的输出轴上。从动伞齿轮722固定在丝杆73上。传动组件72和丝杆73设有两组。连杆78设有多根。滑移驱动电机71通过传动组件72带动丝杆73的正反向旋转，丝杆73带动半月形固定拨叉74沿着与主传动轴2平行的方向左右滑移，半月形固定拨叉74通过连接轴承75拉动外滑移盘76在主传动轴2上一边高速旋转一边左右移动，从而带动可移动后盘6改变实际输送风量。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。