气压缸的转子结构的制作方法

本实用新型涉及一种气压缸，尤指回旋型的气压缸与其转子密封结构的技术范畴。

背景技术：

按，如图7、图8所示，回旋型的现有气压缸9，由一缸体91内设有一气室92，而一转子93设于该气室92内部并枢设于该缸体91上，进而在该气室92密封区隔成一第一气室921、一第二气室922，凭借输送气压于该第一气室921或第二气室922，进而达到该转子93回旋的效果。

为了让该气压缸9回旋作动确实，通常在该转子93所设的一骨架体931包覆着一弹性胶体932，又该弹性胶体932与该气室92内壁的接触处则设有Y截面的一密封唇933，又该密封唇933的二侧周围则分别设有一唇部934，且由各唇部934的下方设有一凹槽935，而该凹槽935则容置有一弹簧体936，以撑抵该唇部934得密贴于该气室92内壁，然后于该转子93的两外侧分别接设有一外盖94，且以一结合件95来将该二外盖94结合于该转子93的二外侧面，而该二外盖94具有防止该二弹簧体936从该凹槽935脱离。

通常上述该骨架体931为节省该转子93的材料制费成本，设为中空空间型态，如图9所示者，然后在由一侧盖938封闭该中空空间937，然后再进行该弹性胶体932的包覆作业，因为现有的骨架体931于模具内进行该包覆作业，该弹性胶体932的胶液容易从该侧盖938与该中空空间937所形成之间隙流入该中空空间937内，常引起该弹性胶体932的包覆不完整，导致增加该转子931制造上的不合格率，反而未降低该转子93的制造成本。

技术实现要素：

但上述现有回旋型的气压缸9为了要达到其转子93密封唇933密封该气室92的效果，必须使用该二弹簧体936、二盖体94等元件，增加该转子93制造组装上的困难，且增加了许多组装工序流程，耗费许多人工成本。再者，该现有转子93因中空空间型态的骨架体931于制程中容易流入该弹性胶体932的胶液引发制造上的不合格率。鉴于上述现有回旋型的气压缸9的问题点，故本实用新型设计人于是创作出一种气压缸结构，在于提供同时具有耐磨耗、密封效果佳、构件少、容易制造且合格率高的一种气压缸的转子结构。

本实用新型为达上述目的，所运用的技术手段：

一种气压缸的转子结构，其特征在于，包含有：

一骨架体，是由一管体及实心状的一扇片体所构成的单一元件，其中该扇片体除了底部外，其余外围均设为圆弧边，使该扇片体的二侧端面分别形成一第一凹陷区，该扇片体接设于该管体的顶上端，进而形成两个腰部；及

一弹性胶体，包覆着该骨架体，弹性胶体对应于该骨架体的周围截面呈Y字形状，而构成一密封唇。

所述气压缸的转子结构，其中：该骨架体从两个该第一凹陷区上方分别延伸出一个撑抵件。

所述气压缸的转子结构，其中：两个该撑抵件的长度等于该管体的外径。

所述气压缸的转子结构，其中：各撑抵件的周围分别设有一第二凹陷区。

所述气压缸的转子结构，其中：该骨架体从其中一第一凹陷区延伸出有一肋骨部。

所述气压缸的转子结构，其中：该管体内沿径向设有一键槽。

所述气压缸的转子结构，其中：该管体底部设有两个凹弧槽。

所述气压缸的转子结构，其中：该密封唇由两个唇部构成Y字形状，各唇部呈上细下粗的推拔状，且在各唇部的外侧面设有一推拔面，在该两个唇部之间设有一凸部。

所述气压缸的转子结构，其中：该弹性胶体包覆于该骨架体的厚度处于0.5mm至5mm之间。

所述气压缸的转子结构，其中：该骨架体的厚度与该管体的外径尺寸的比值处于1/4至1/2之间。

本实用新型气压缸结构对照现有技术具有如下功效：

本实用新型由该转子凭借单一元件的一骨架体，又该骨架得被包覆着该弹性胶体，且由该弹性胶体构成该密封唇结构，因该骨架体不是中空型态该骨架体不会于模具内进行该包覆作业时，让该弹性胶体的胶液流入该骨架体的现象，可解决该转子制造上的不合格率的问题。

因本实用新型转子的密封唇的唇部较厚，而能够密贴于该气室内壁，又该二唇部的外侧分别设有一推拔面，且该推拔面可承受气压并辅助该二密封唇的二唇部往上顶住该气室内壁的密封效果，进而达到耐磨耗、密封效果佳、使用寿命长的效果。

附图说明

图1是本实用新型气压缸转子结构的立体组合外观图。

图2是本实用新型气压缸转子结构的骨架体的立体外观图。

图3是本实用新型气压缸转子结构的弹性胶体、骨架体的组合示意图。

图4是本实用新型气压缸转子结构的平面图。

图5是图4的B-B向组合剖面图。

图6是本实用新型转子的密封唇紧贴于该气压缸内壁的放大示意图。

图7是现有气压缸本实用新型结构的转子贴抵于该气室内壁的示意图。

图8是现有气压缸转子结构的立体外观图。

图9是现有转子结构的骨架体中空结构的示意图。

附图标记说明：[本实用新型]A-转子；1-骨架体；11-管体；111-键槽；112-凹弧槽；12-扇片体；13-圆弧边；14-第一凹陷区；15-腰部；16-撑抵件；17-第二凹陷区；18-肋骨部；2-弹性胶体；21-密封唇；211-唇部；212-凸部；213-推拔面；3-气压缸内壁；[现有技术]9-现有气压缸；91-缸体；92-气室；921-第一气室；922-第二气室；93-转子；931-骨架体；932-弹性胶体；933-密封唇；934-唇部；935-凹槽；936-弹簧体；937-中空空间；938-侧盖；94-盖体；95-结合件。

具体实施方式

本实用新型系关于一种气压缸的转子结构1，如图1～图4所示，包含有：一骨架体1及一弹性胶体2；其中，

该骨架体1，由一管体11及实心状的一扇片体12所构成单一元件，其中该扇片体12除了底部外，其余外围均设为圆弧边13，使该扇片体12的二侧端面分别形成一第一凹陷区14，又该扇片体12接设于该管体11的顶上端，而该管体11、扇片体12进而形成二腰部15；另，从该骨架体1从该二第一凹陷区14上方分别延伸出二撑抵件16，另从其中一第一凹陷区延伸出有一肋骨部18；又于各撑抵件L的周围分别设有一第二凹陷区17，且该二撑抵件L的长度约略等于该管体11的外径d(如图5所示者)；进一步，于该管体11内径设有一键槽111，该键槽111直接贯通该管体11的内壁并紧邻于该扇片体12的底下方，又于该管体11底部设有二凹弧槽112，而该骨架体1的厚度T与该管体11的外径d尺寸比设为1/4至1/2之间。及

该弹性胶体2，如图4、图5所示，包覆着该骨架体1，并在该骨架体1的周围截面呈Y字形状，而构成一密封唇21，其中该密封唇21由二唇部211构成Y字形状，又各唇部211大致呈上细下粗的推拔状，且于各唇部211的外侧面设有一推拔面213，另于该二唇部211之间设有一凸部212且设于该二唇部211之间，使该凸部212、二唇部211分别略形成W字形状；进一步，该弹性胶体2包覆于该骨架体1的厚度t设为0.5mm至5mm之间。

请参阅图5及图6所示，凭借上述各元件构成本实用新型气压缸的转子结构，须预先将转子A骨架体1包覆着一层弹性胶体2，大致成为扇体形状，构成元件少，很容易制造且合格率高，这个手段可由一橡胶成形专用机配合其相关模具来达成，又该转子A为达气压缸内壁3的效果，使该转子A的四周围对应该气压缸内壁3设成形有该密封唇21，待该转子A二底部突出的管体11分别安装于该气压缸1的枢转孔时，使该密封唇321得密贴于该气压缸的内壁20，待该气压灌满该气压缸时，进而推动该转子A于该气压缸内，以其管体11为旋转中心作顺时针或逆时针旋转滑动，又该转子A的顺时针或逆时针旋转切换可凭借气压电磁阀及相关电控元件来达成。

又该转子A的密封唇21完全为该弹性胶体2所构成，其所设的二唇部211与该骨架体1构成Y状截面，有利于该二唇部211密贴于该气压缸内壁3，又该二唇部211与凸部212构成构成W状截面，而该凸部212具有增进该密封唇21的弹性、坚固性。另该唇部211外侧所设的一推拔面213，得承受一气压a，该气压a具有辅助该密封唇21密贴于该气压缸内壁3，以延长该转子A的使用寿命效果。

综上所述，本实用新型关于一种“气压缸的转子结构”，最主要由该转子凭借单一元件的骨架体，得被包覆着一层弹性胶体，再由该弹性胶体构成该密封唇结构，因该骨架体不是中空型态该骨架体不会于模具内进行该包覆作业时，让该弹性胶体的胶液流入该骨架体的现象，可解决现有转子制造上的不合格率的问题，又该密封唇可达到耐磨耗、密封效果佳、使用寿命长的效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。