本实用新型涉及一种离心泵，尤其是涉及一种卧式离心泵。
背景技术：
目前，在设计制造离心泵的过程中必须考虑过载现象，即离心泵由于某些原因处于较大流量运行时，就会出现过载，在产生剧烈震动的同时电机也极易烧坏报废。为了避免这种情况，通常采用的措施是设计出具有极值的轴功率特性曲线，使轴功率的最大值不超过正常使用范围，但会造成效率值的降低，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗震性好，并能够有效避免过载现象的卧式离心泵。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种卧式离心泵，包括泵体、电机和安装在泵体内的主轴，泵体的一侧设有进液口、另一侧设有联接架，联接架固定在电机的机壳上，电机的输出轴与主轴的一端固定连接，主轴的另一端固定有正对于进液口的粉碎刀盘，主轴上设有叶轮，叶轮的背面设有与泵体固定连接的泵盖，泵盖的背面设有机械密封，机械密封套设在叶轮的轴上，泵体的顶部设有出液口，出液口的顶部设有调节机构，泵体的底部设有支撑柱，电机的底部对称设有两个L形支架，L形支架和支撑柱均支承于底座上。
所述调节机构包括连接管以及设于连接管外的手柄，连接管的底部固定在泵体上，连接管的中央设有与出液口对应的流道，流道内设有控制阀板，控制阀板的一侧与手柄的旋杆固定连接。
所述支撑柱与底座之间设有缓冲垫I，L形支架与底座之间设有缓冲垫II。
所述叶轮的轴与泵体之间设有阻水圈，阻水圈套设在主轴上。
本实用新型的优点是：本实用新型的离心泵采用卧式结构，操作灵活方便，具有良好的密封性和抗震性，能够通过调节机构有效避免过载现象，同时又不会引起工作效率的下降，能源利用率高，符合绿色生产的要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、泵体，2、进液口，3、出液口，4、连接管，41、控制阀板，42、手柄，5、主轴，6、叶轮，7、粉碎刀盘，8、机械密封，9、阻水圈，10、泵盖，11、联接架，12、电机，13、支撑柱，14、缓冲垫I，15、L形支架，16、底座，17、缓冲垫II。
具体实施方式：
如图1所示，一种卧式离心泵，包括泵体1、电机12和安装在泵体1内的主轴5，泵体1的一侧设有进液口2、另一侧设有联接架11，联接架11固定在电机12的机壳上，电机12的输出轴与主轴5的一端固定连接，主轴5的另一端固定有正对于进液口2的粉碎刀盘7，主轴5上设有叶轮6，叶轮6的背面设有与泵体1固定连接的泵盖10，泵盖10的背面设有机械密封8，机械密封8套设在叶轮6的轴上，泵体1的顶部设有出液口3，出液口3的顶部设有调节机构，泵体1的底部设有支撑柱13，电机12的底部对称设有两个L形支架15，L形支架15和支撑柱13均支承于底座16上。
在本实用新型中，调节机构包括连接管4以及设于连接管4外的手柄42，连接管4的底部固定在泵体1上，连接管4的中央设有与出液口3对应的流道，流道内设有控制阀板41，控制阀板41的一侧与手柄42的旋杆固定连接，通过手柄42调节控制阀板41，灵活改变流道的载流情况，有效避免了过载情况的出线，延长了电机12的使用寿命，也提高了能源的利用率。
支撑柱13与底座16之间设有缓冲垫I14，L形支架15与底座16之间设有缓冲垫II17，使离心泵整体具有良好的抗震性；叶轮6的轴与泵体1之间设有阻水圈9，阻水圈9套设在主轴5上，以确保良好的密封性，使液体不会渗入电机12，造成电机12的损坏。