一种便拆式卧式离心泵泵体的制作方法

本实用新型涉及一种离心泵泵体，特别是一种便拆式卧式离心泵泵体。

背景技术：

现有的单级单吸卧式离心泵（见附图1、2）的结构，离心泵的吸入室和压水室铸造成整体，统称为泵体。现有结构由下列主要部件组成；11、泵体，12、叶轮，13、泵盖，14、加长轴电机，15、紧固件，16、叶轮螺母，根据装配工艺，将叶轮12、泵盖13、叶轮螺母16和加长轴电机14装配完成后的组件称为转子部件，转子部件再和泵体11通过紧固件15完成装配。

现有结构存在以下缺点：

1、装配过程中，装配转子部件和泵体时，通过拧紧泵体与泵盖之间的螺母6，若螺栓拧紧力矩大小不同，会导致转子部件和泵体的轴线不对中，导致叶轮密封环甚至机封动静环偏磨。因为泵体是整体的，装配过程中无法观察叶轮和泵体密封环是否同心，可能导致叶轮和机封动静环偏磨，影响泵运行效率和机封使用寿命；

2、定期对水泵进行检查时，需要对密封环间隙B进行检测，只能将转子部件和泵体拆卸下来，通过测量密封环尺寸来判断间隙是否磨损过大，操作过程复杂，容易损伤叶轮、机封、泵轴等零件；

3、对铸造、加工等原因形成的流道缺陷，特别是图2上A区域流道进行检测、修整时，泵体吸入室C区域结构阻碍了视线，无法看到驱动侧的压水室流道表面。

4、叶轮螺母掉落后重新装配时需要将电机从底座上拆卸下来，拆卸及装配过程中容易使叶轮与泵体碰撞，损伤叶轮和机封；电机、叶轮、泵盖作为整体被拆卸，重量很大，不利于操作，存在一定的安全隐患。装配完成后，依然无法保证泵体与叶轮的同心度。

技术实现要素：

本实用新型专利的目的是可随时监控装配时转子部件与泵体的同心度，保证密封环间隙，避免叶轮产生偏磨，保证泵运行效率；同时避免机封动静环因不同心引起的损坏，提高机封使用寿命；更加直观简单的了解密封环间隙是否磨损过大；方便检查、打磨泵体流道，保证产品质量；简化更换叶轮螺母的操作步骤，延长机封、叶轮使用寿命。本实用新型设计一种便拆式卧式离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、加长轴电机、紧固件、叶轮螺母、进口锥管，其特征在于：加长轴电机由紧固件固定在泵盖上，泵盖由紧固件固定在泵体，加长轴电机的长轴连接泵体内的叶轮，叶轮由叶轮螺母连接在加长轴电机的长轴内顶端，进口锥管由紧固件固定连接在泵体上。进口锥管和泵体连接处设置有止口，在连接处安装有O型密封圈。

本实用新型的优点是：

1、装配过程中，进口锥管8最后装配，如此在拧紧螺母5时，可在叶轮进口处C区域观察密封环间隙B，通过调整螺栓拧紧力矩使叶轮与泵体密封环处不摩擦，保证密封环间隙B的合格；

2、定期对泵进行维护检查时，只需将进口锥管8拆卸下来，即可检测密封环间隙B是否磨损过大，叶轮进口处是否被气蚀破坏严重，可以及时了解是否需要更换叶轮；

3、检查毛坯质量时，可以很方便的从C区域处查看或打磨压水室A区域的流道表面；

4、发生叶轮螺母脱落或有异物进入泵体，可将进口锥管拆卸下来，重新装配叶轮螺母或清理异物，不需将转子部分拆卸。

附图说明

附图1为现有技术的半剖示意图，图2为图1虚线框局部放大视图，

附图3为本实用新型的结构剖面图，图4为图3虚线框局部放大视图，

图3、4中1、泵体，2、叶轮，3、泵盖，4、加长轴电机，5、紧固件，6、叶轮螺母，7、紧固件，8、进口锥管，9、O型密封圈，10、止口，11紧固件。

具体实施方式

图中一种便拆式卧式离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、加长轴电机、紧固件、叶轮螺母、进口锥管，其特征在于：加长轴电机由紧固件固定在泵盖上，泵盖由紧固件固定在泵体，加长轴电机的长轴连接泵体内的叶轮，叶轮由叶轮螺母连接在加长轴电机的长轴内顶端，进口锥管由紧固件固定连接在泵体上。进口锥管和泵体连接处设置有止口，在连接处安装有O型密封圈。

本实用新型在装配过程中，进口锥管8最后装配，如此在拧紧螺母5时，可在叶轮进口处C区域观察密封环间隙B，通过调整螺栓拧紧力矩使叶轮与泵体密封环处不摩擦，保证密封环间隙B的合格；定期对泵进行维护检查时，只需将进口锥管8拆卸下来，即可检测密封环间隙B是否磨损过大，叶轮进口处是否被气蚀破坏严重，可以及时了解是否需要更换叶轮；检查毛坯质量时，可以很方便的从C区域处查看或打磨压水室A区域的流道表面；发生叶轮螺母脱落或有异物进入泵体，可将进口锥管拆卸下来，重新装配叶轮螺母或清理异物，不需将转子部分拆卸。