离心泵拆卸工装顶压连接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及双吸卧式离心泵拆卸工具，具体的说是一种应用于离心泵叶轮拆卸的离心泵拆卸工装顶压连接装置，包括顶板和顶板连接杆，所述顶板与顶板连接杆相连，在顶板连接杆一端设置有连接杆固定套，在连接杆固定套内设置有螺母。使用本实用新型进行拆卸，对离心泵的叶轮及轴损伤小，火焰加热法易使叶轮及轴变形，而本实用新型结构进行拆卸则无上述缺点。
【专利说明】离心泵拆卸工装顶压连接装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双吸卧式离心泵拆卸工具，具体的说是一种应用于离心泵叶轮拆卸的离心泵拆卸工装顶压连接装置。
【背景技术】
[0002]现有的双吸卧式离心泵多采用火焰加热法或者固定式旋转压取装置两种方式进行拆卸，但是这两种拆卸方式分别存在以下问题:1、火焰加热法拆卸叶轮易使轴弯曲和叶轮内孔圆度变形，导致轴及叶轮无法继续使用，且会增加氧气、乙炔搬运工作量；2、固定式旋转压取装置由于装置本身的限制只能固定在某一地点使用，无法携带，增加轴及转子搬运工作量，降低工作效率。 [0003]如专利号为201010201210.9，申请日为2011-11-30，名称为“一种风机叶轮拆卸
装置”的实用新型专利，其技术方案为本实用新型公开了一种离心泵出水段密封套拆卸工装，其特征在于，包括下压板，位于下压板上方的千斤顶，千斤顶上方设置有塞子，塞子上端处具有能够插入密封套并定位在密封套下端的圆台，圆台上设置有螺栓孔；还包括一个上压板，上压板的下端具有能够插入并定位到密封套上端第二圆台，上压板上还具有一向下的通孔；还包括一紧固螺栓，所述紧固螺栓能够穿过上压板上的通孔并旋入到塞子的螺栓孔内使上压板和塞子压紧在密封套的上下两端。
[0004]上述专利的离心泵并不能适用于双吸卧式离心泵的拆卸，所以现有的针对双吸卧式结构的离心泵拆卸工具均存在的在拆卸过程中易使轴和叶轮变形或者工具本身不易携带等问题。
【发明内容】
[0005]为了克服现有的离心泵拆卸工装存在的在拆卸过程中易使轴和叶轮变形或者工具本身不易携带等问题，现在特别提出一种离心泵拆卸工装顶压连接装置。
[0006]本实用新型的具体方案如下:
[0007]—种离心泵拆卸工装顶压连接装置，其特征在于:包括顶板和顶板连接杆，所述顶板与顶板连接杆相连，在顶板连接杆一端设置有连接杆固定套，在连接杆固定套内设置有螺母。
[0008]所述顶板为圆形设置，所述顶板连接杆为多个，多个顶板连接杆均匀分布在圆形的顶板上。
[0009]所述顶板连接杆为三个，三个顶板连接杆均匀分布在圆形顶板上。
[0010]所述顶板厚度为3-10mm,顶板的直径为120-180mm,所述顶板连接杆长度为300-400mm,所述连接杆固定套长度为40_60mm。
[0011]本实用新型优点在于:
[0012]1、采用本实用新型结构的拆卸工装，不再只局限于某一地点使用，而是便于携带，减少了轴及转子的搬运工作量，提高了工作效率，能降低单次检修工作时间约广2小时。[0013]2、本实用新型对比火焰加热安全性高，减少易燃易爆危害，能保证检修安全。
[0014]3、本实用新型能保证拆卸设备的零部件精度，并且适用范围大，适用双吸卧式离心泵叶轮直径35(T540mm。
[0015]4、使用本实用新型进行拆卸，对离心泵的叶轮及轴损伤小，火焰加热法易使叶轮及轴变形，而本实用新型结构进行拆卸则无上述缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为离心泵拆卸工装的结构示意图。
[0017]图2为调节底座的结构不意图。
[0018]图3为调节底座A-A’结构示意图。
[0019]图4为顶压连接装置的结构示意图。
[0020]图5为顶压连接装置侧视图。
[0021]附图中:千斤顶I，连接丝杆2，顶压连接装置3，调节底座4，叶轮拉座5，螺母6。
[0022]顶板31，顶板连接杆32，连接杆固定套33。
[0023]中心圆盘41，调节区间座42，圆弧43，通槽44，圆孔45。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]一种离心泵拆卸工装顶压连接装置包括顶板和顶板连接杆，所述顶板与顶板连接杆相连，在顶板连接杆一端设置有连接杆固定套，在连接杆固定套内设置有螺母。所述顶板为圆形设置，所述顶板连接杆为多个，多个顶板连接杆均匀分布在圆形的顶板上。所述顶板连接杆为三个，三个顶板连接杆均匀分布在圆形顶板上。所述顶板厚度为3-10mm，顶板的直径为120-180mm,所述顶板连接杆长度为300-400mm,所述连接杆固定套长度为40_60mm。采用本实用新型结构的拆卸工装，不再只局限于某一地点使用，而是便于携带，减少了轴及转子的搬运工作量，提高了工作效率，能降低单次检修工作时间约广2小时。
[0026]实施例2
[0027]使用顶压连接装置的离心泵拆卸工装包括有千斤顶1、连接丝杆2、顶压连接装置3和调节底座4，所述千斤顶I 一端与顶压连接装置3 —端相连，所述顶压连接装置3另一端与调节底座4相连，调节底座4上设置有连接丝杆2，所述连接丝杆2 —端连接有叶轮拉座
5。所述顶压连接装置3包括顶板31和顶板连接杆32，所述顶板31与顶板连接杆32相连，在顶板连接杆32 —端设置有连接杆固定套33，在连接杆固定套33内设置有螺母6。所述顶板31为圆形设置，所述顶板连接杆32为多个，多个顶板连接杆32均匀分布在圆形的顶板31上。所述顶板连接杆32为三个，三个顶板连接杆32均匀分布在圆形顶板31上。所述顶板31厚度为3-10mm，顶板31的直径为120-180mm，所述顶板连接杆32长度为300-400mm，所述连接杆固定套33长度为40-60mm。叶轮拉座5套入离心泵轴上并紧贴离心泵叶轮，千斤顶I顶在离心泵轴的另一端；连接丝杆2穿入叶轮拉座5与调节底座4并用螺母6旋紧加以固定；待连接丝杆2具有拉紧力，不会自然掉落后时，摇动千斤顶1，把离心泵叶轮从千斤顶I方向拉出。
[0028]实施例3[0029]使用顶压连接装置的离心泵拆卸工装包括有千斤顶1、连接丝杆2、顶压连接装置3和调节底座4，所述千斤顶I 一端与顶压连接装置3 —端相连，所述顶压连接装置3另一端与调节底座4相连，调节底座4上设置有连接丝杆2，所述连接丝杆2 —端连接有叶轮拉座5。顶压连接装置3包括顶板31和顶板连接杆32，所述顶板31与顶板连接杆32相连，在顶板连接杆32 —端设置有连接杆固定套33，在连接杆固定套33内设置有螺母6。顶板31为圆形设置，所述顶板连接杆32为多个，多个顶板连接杆32均匀分布在圆形的顶板31上。顶板连接杆32为三个，三个顶板连接杆32均匀分布在圆形顶板31上。顶板31厚度为3-10mm，顶板31的直径为120-180mm，所述顶板连接杆32长度为300-400mm，所述连接杆固定套33长度为40-60mm。调节底座4包括有中心圆盘41和调节区间座42，所述调节区间座42为多个，多个调节区间座42均匀分布在中心圆盘41四周，并与中心圆盘41相连。调节区间座42为长条状结构，所述长条状结构的一端与中心圆盘41相连，另一端为圆弧43形设置，所述每个调节区间座42中部设置有长条状通槽44，通槽44的长度与调节区间座42的长度匹配。中心圆盘41的中部设置有圆孔45。调节区间座42的数量为3个，每个调节区间座42之间的夹角为120°。中心圆盘41的外径为100-180mm，内径为60-150mm。叶轮拉座5与调节底座4结构相同，所述调节底座4与叶轮拉座5通过连接丝杆2相连，连接丝杆2两分别通过螺母6与调节底座4和叶轮拉座5固定。叶轮拉座5套入离心泵轴上并紧贴离心泵叶轮，千斤顶I顶在离心泵轴的另一端；连接丝杆2穿入叶轮拉座5与调节底座4并用螺母6旋紧加以固定；待连接丝杆2具有拉紧力，不会自然掉落后时，摇动千斤顶1，把离心泵叶轮从千斤顶I方向拉出。
【权利要求】
1.一种离心泵拆卸工装顶压连接装置，其特征在于:包括顶板(31)和顶板连接杆(32),所述顶板(31)与顶板连接杆(32)相连，在顶板连接杆(32)一端设置有连接杆固定套(33)，在连接杆固定套(33)内设置有螺母(6)。
2.根据权利要求1所述的离心泵拆卸工装顶压连接装置，其特征在于:所述顶板(31)为圆形设置，所述顶板连接杆(32)为多个，多个顶板连接杆(32)均匀分布在圆形的顶板(31)上。
3.根据权利要求2所述的离心泵拆卸工装顶压连接装置，其特征在于:所述顶板连接杆(32)为三个，三个顶板连接杆(32)均匀分布在圆形顶板(31)上。
4.根据权利要求3所述的离心泵拆卸工装顶压连接装置，其特征在于:所述顶板(31)厚度为3-10mm，顶板(31)的直径为120-180mm，所述顶板连接杆(32)长度为300-400mm，所述连接杆固定套(33)长度为40-60mm。
【文档编号】F04D29/62GK203516214SQ201320501163
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】张创, 王保明, 封勇涛 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司