一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置。

背景技术：

涡旋空压机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成的可压缩容积的压缩机，它比任何空压机噪音都低，可直接放置在生产车间内，对工作者干扰极小，因此在机械加工企业应用十分广泛，但是，传统的涡旋空压机在使用过程中仍存在一些问题，尤其是涡旋空压机内的轴承结构，因其长时间处于高温工作状态，为保证其正常的工作，需定期为轴承内部加注润滑油脂，但是，传统产品的结构上，一般采用拆机加注，或者从主轴端加注，加注时很不方便，导致向轴承内部加注润滑油脂十分困难，使得轴承润滑不良，极易毁坏，因此需要设计一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置来解决传统轴承加注润滑油脂不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置，包括运动盘体，所述运动盘体正面中部设置有主轴承座，所述主轴承座内设置有主轴承，所述运动盘体正面边缘设置有副轴承座，所述副轴承座内设置有副轴承。

上述结构中，润滑油脂从所述注脂孔进入所述主轴承座内润滑所述主轴承，加注完毕后，所述自封油嘴自动将所述注脂孔的孔口封住，防止润滑油脂泄露和杂质进入所述主轴承座内磨损所述主轴承。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，所述主轴承座镶嵌在所述运动盘体正面中部，所述主轴承镶嵌在所述主轴承座内，所述副轴承座镶嵌在所述运动盘体正面边缘，所述副轴承镶嵌在所述副轴承座内。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，所述运动盘体侧面下端开有注脂孔，所述注脂孔孔口处安装有自封油嘴。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，所述副轴承数量为三个，且沿所述运动盘体正面边缘呈圆周分布，相邻两个所述副轴承之间的夹角为120度。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，所述注脂孔数量为两个，且沿一字型排列，两孔内部相连通。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，所述自封油嘴数量为两个。

有益效果在于：两个所述注脂孔位于所述运动盘体两侧，孔口处装有所述自封油嘴，其位置暴露在可见与可操作的空间之中，可以在不拆机和旋下螺钉的状态下直接进行加注，极大的方便了维护人员的操作，有效解决了维护加注油脂难的状况。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置的剖视图；

图3是本实用新型所述自封油嘴的结构放大图。

附图标记说明如下：

1、运动盘体；2、主轴承；3、副轴承座；4、副轴承；5、自封油嘴；6、注脂孔；7、主轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种全无油涡旋空压机轴承注脂装置，包括运动盘体1，运动盘体1正面中部设置有主轴承座7，主轴承座7用于固定主轴承2，主轴承座7内设置有主轴承2，运动盘体1正面边缘设置有副轴承座3，副轴承座3用于固定副轴承4，副轴承座3内设置有副轴承4。

上述结构中，润滑油脂从注脂孔6进入主轴承座7内润滑主轴承2，加注完毕后，自封油嘴5自动将注脂孔6的孔口封住，防止润滑油脂泄露和杂质进入主轴承座7内磨损主轴承2。

为了进一步提高全无油涡旋空压机轴承注脂装置的实用性，主轴承座7镶嵌在运动盘体1正面中部，主轴承2镶嵌在主轴承座7内，副轴承座3镶嵌在运动盘体1正面边缘，副轴承4镶嵌在副轴承座3内，运动盘体1侧面下端开有注脂孔6，注脂孔6孔口处安装有自封油嘴5，副轴承4数量为三个，且沿运动盘体1正面边缘呈圆周分布，相邻两个副轴承4之间的夹角为120度，注脂孔6数量为两个，且沿一字型排列，两孔内部相连通，自封油嘴5数量为两个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。