一种负压排水装置的制作方法

本实用新型涉及一种排水装置，特别是一种负压排水装置。

背景技术：

目前市面上用的大多都是正压排水，因为真空排水管内是负压，如果没有用完的水需要回流到水源处，或者加一个很大的排水罐，造成能量的浪费，长期处于高压下对设备也有影响，排水罐也占体积，成本也大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种更为便捷、环保、简单的的负压排水装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种负压排水装置，包括外壳，所述外壳内为上下贯通的进水空腔，在进水空腔的中部设有真空器，真空器为内部为上下贯通的真空空腔，真空器的下部设有固定连接的出水器，所述出水器内部为上下贯通的出水空腔，所述外壳上设有与进水空腔贯通的进气嘴，所述真空器外圆的中部设有一圈环槽，在环槽内设有与真空空腔贯通的小气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空器的上端外沿设有O型圈，所述真空器的下端外沿设有O型圈，设置O型圈能起到密封的作用，防止介质泄漏。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述真空器上的小气孔从外向内下方倾斜，小气孔为多个呈圆周方向均布，更有利于介质的均匀通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳的上端比下端小，其上端设有外螺纹。可以与上部的相应管道进行连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空器的真空空腔的的下部为倒圆锥形，便于介质的聚拢。

作为本实用新型的进一步改进，出水器的上端外圆上设有外螺纹，与外壳下部的内螺纹固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水器的出水空腔的下端设有内螺纹，便于与下部的相应管道进行连接。

本实用新型的有益效果是：利用负压排水的装置，能减少设备占用的体积，减少设备的成本，降低设备的损耗，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的整体立体示意图；

图2是本实用新型的真空器的立体效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2，本实用新型提供了一种负压排水装置，本实施例包括外壳1、真空器2、出水器3。

外壳1的上端比下端小，其上端设有外螺纹，可以与上部的相应管道进行连接。外壳1的内部为上下贯通的进水空腔13，外壳1外部设有与进水空腔13贯通的进气嘴11，压缩空气从进气嘴11进入。外壳1的内部为上下贯通的进水空腔13，在进水空腔13的中部设有真空器2，真空器2为内部为上下贯通的真空空腔23，真空空腔23的的下部为倒圆锥形，便于介质的聚拢。真空器2的上端和下端外沿均设有O型圈4，上部的O型圈4将真空器2与外壳1紧密接触，下部的O型圈4将真空器2与出水器3紧密接触，防止介质泄漏。真空器2外圆的中部设有一圈环槽22，在环槽22内设有与真空空腔23贯通的小气孔21。当从进气嘴11的内孔12来的压缩空气到达环槽22后，通过小气孔21进入到真空空腔23。小气孔21从外向内下方倾斜，小气孔23为多个呈圆周方向均布，更有利于介质的均匀通过。

出水器3设置在真空器2的下部，出水器3内部为上下贯通的出水空腔31，出水器3的出水空腔31的下端设有内螺纹，便于与下部的相应管道进行连接。出水器3的上端外圆上设有外螺纹，与外壳1下部的内螺纹固定连接。

本实用新型工作过程：

当压缩空气从进气嘴11的内孔12进入到环槽22后，通过均布于真空器2上的小气孔23，吹向出水器3方向，由于气流的作用，带动上部的水从出水器3流出。

本实用新型的有益效果是：利用负压排水的装置，能减少设备占用的体积，减少设备的成本，降低设备的损耗，使用寿命更长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。