一种压缩机排气口缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机排气口缓冲装置。

背景技术：

压缩机中的压缩气体需要输出到下个容器，但是由于压缩气体压强过大，且在压缩过程中可能有杂质，故而在输出过程中，压缩气体流速很快，很难保证压缩气体流动均匀，且压缩气体带动杂质对部件造成冲击。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机排气口缓冲装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压缩机排气口缓冲装置，包括底座，所述底座通过连接板连接有缓冲管，所述缓冲管上设有安装孔，所述缓冲管一端底侧固定连接有排气管，所述排气管一端穿过安装孔延伸到缓冲管内，所述缓冲管内通过第一弹簧连接有缓冲板，所述缓冲管上设有环形口，所述环形口内穿插有过滤网，所述缓冲管上套有密封环，所述密封环上设有锁紧装置，所述缓冲管一端固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有滑动体，所述滑动体上设有滑腔，所述连接管通过开口与滑腔相通，所述连接管内设有挡板，所述挡板固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端穿过开口连接有与滑腔对应的滑块，所述滑块一端通过第二弹簧与滑腔内壁相抵，所述连接管上固定连接有输送管。

优选地，所述排气管排气口位于缓冲板正下方。

优选地，所述过滤网两侧与密封环相抵。

优选地，所述挡板与连接管滑动连接，且挡板位于输送管进气口的一侧。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，将过滤网插入缓冲管，利用密封环上的锁紧装置锁紧过滤网，同时达到密封效果，启动压缩机，压缩机气体流过排气管到达缓冲管，高速流体冲击缓冲板，缓冲板对高速流体进行缓冲，使压缩气体稳定冲入缓冲管内，压缩气体流经过滤网，过滤网过滤掉压缩气体中杂质，挡板在缓冲管内部压力的作用下移动，压力大挡板位移大，输气管的开口大，压力小挡板位移小，输气管开口小，从而流入输气管的压缩气体流速平稳，该装置结构设计合理，对压缩的气体进行了缓冲和过滤，保证了压缩气体流动平稳，降低了流动气体对部件的冲击。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机排气口缓冲装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压缩机排气口缓冲装置的连接管结构示意图。

图中：1密封环、2缓冲管、3缓冲板、4排气管、5底座、6输气管、7连接管、8滑动体、9过滤网、10滑块、11挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压缩机排气口缓冲装置，包括底座5，底座5通过连接板连接有缓冲管2，缓冲管2上设有安装孔，缓冲管2一端底侧固定连接有排气管4，排气管4一端穿过安装孔延伸到缓冲管2内，缓冲管2内通过第一弹簧连接有缓冲板3，排气管4排气口位于缓冲板3正下方，在排气管4进入缓冲管2时起到缓冲作用，缓冲管2上设有环形口，所述环形口内穿插有过滤网9，缓冲管2上套有密封环1，过滤网9两侧与密封环1相抵，提高密封环1的密封效果，密封环1上设有锁紧装置，缓冲管2一端固定连接有连接管7，连接管7上固定连接有滑动体8，滑动体8上设有滑腔，连接管7通过开口与滑腔相通，连接管7内设有挡板11，挡板11固定连接有连接杆，连接杆远离挡板11的一端穿过开口连接有与滑腔对应的滑块10，滑块10一端通过第二弹簧与滑腔内壁相抵，连接管7上固定连接有输送管6，挡板11与连接管7滑动连接，且挡板11位于输送管6进气口的一侧，调节输气管6开口大小，保证了压缩气体平稳的进入输气管6。

本实用新型中，使用者在使用该装置时，将过滤网9插入缓冲管2，利用密封环1上的锁紧装置锁紧过滤网9，同时达到密封效果，启动压缩机，压缩机气体流过排气管4到达缓冲管2，高速流体冲击缓冲板3，缓冲板3对高速流体进行缓冲，使压缩气体稳定冲入缓冲管2内，压缩气体流经过滤网9，过滤网9过滤掉压缩气体中杂质，挡板在缓冲管2内部压力的作用下移动，压力大挡板11位移大，输气管6的开口大，压力小挡板11位移小，输气管6开口小，从而流入输气管6的压缩气体流速平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。