本实用新型涉及一种真空泵稳压供水装置，尤其涉及一种具备自动控制补水量的的真空泵稳压供水装置。
背景技术：
随着现代工业的发展，气体输送越来越广泛地应用于电站凝汽器抽真空、化工中的变压吸负、气体的输送及尾气回收等领域大量采用真空泵，由于设备需要24小时运行，真空泵一般设计成闭式循环系统，随时处于备用状态。
由于真空泵是一种容积真空泵，同时也是一种特殊设备（入口负压，出口正压），它对水量与水压有着严格的要求，一般要求压力≤0.3MPa，同时水量有着严格要求。如果水量过大，则会占据真空泵有效容积空间，使真空泵抽气量明显降低，轴功率明显上升；如果水量过小，则形不成水封环，造成真空泵进、排气相通，使真空泵无法正常工作。
真空泵在中国属于泊来品，前期是采用前苏联技术，一直采用开式循环，设备之间也没有联锁，随着工业的发展，越来越不能适应现代工业要求。
上世纪八十年代初，中国开始引进欧美（特别是德国）技术，采用目前较为先进的真空泵与成套装置，它基本上满足了现代中国工业对真空系统的要求。
欧美国家采用的是比较传统的补充水方法：气、水分离器补充水入口采用浮球式自动补水阀+手动补水阀；由于真空泵对水质要求较高（一般采用软化水，防止因结垢对真空泵性能的影响），一般采用高温、高压凝结水或软化水（因是闭式循环，损失很小），由于水压较高常常将浮球顶开，造成不停地补充水，造成大量宝贵的能源浪费，同时在真空泵启动时，需要大量的水进行闭式循环，而浮求式补水阀流量不够，造成真空泵启动不稳定，同时阀体流道易生锈，经常将浮球粘住，造成该补充的时候补不赢，不该补充的又不停补充，它严重地危及真空泵的运行安全。
真空泵的排水也采用浮球式排水阀，它利用压差原理自动排水，由于阀体流道不规范，同时易生锈，造成密封来严，浮球与阀体流道粘连，造成该排水排不出去，使真空泵液位一直偏高，严重危及真空泵安全。
由于采用机械式结构，现场不能观察，远程也不能监控，给安全生产造成严重的隐患。
为了解决上述技术问题，许多工程师一直在寻找一个稳定的供水装置，也在尝试各种方法，但并不完美。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述缺陷，提供一种能够自动化程度高的真空泵稳压补水装置，其能在真空泵正常运行时，停止补水，在真空泵液位低时，启动补水，在真空泵高液位时，能及时排出多余水分。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种真空泵稳压供水装置，包括气水分离釜，所述气水分离釜顶部设有排出口，所述气水分离釜内设有阻水板，所述阻水板下方设有真空泵排气接口，所述分离釜底侧壁设有分离釜补水装置和真空泵补水装置，所述分离釜补水装置与外界水源连接，所述真空泵补水装置与真空泵入水口连接。
具体的，所述补水装置包括补水电磁阀、手动调节阀、减压阀和安全阀，所述安全阀与水源连接，所述减压阀与安全阀连接，减压阀分别与补水电磁阀和手动调节阀，使补水电磁阀与手动调节阀并联后与分离釜侧壁连接。
具体的，所述真空泵补水装置包括与分离釜底部连接第一补水管和与分离釜侧壁连接并内沿的第二补水管，所述第二补水管末端设有高液位控制阀，所第一补水管上设有真空泵补充水调节阀，所述补水管上设有高液位手动调节阀，所述第一补水管和第二补水管末端均与真空泵进水口连接。
优选的，所述气水分离釜内还设有加强筋，加强筋两端分别与阻水板和分离釜内侧壁连接，所述加强筋对阻水板起支撑作用。
具体的，所述第二补水管入水端的水平高度高于分离釜补水管的高度。
具体的，所述分离釜补水装置与分离釜连接处设有磁翻板液位计，所述分离釜补水装置与分离釜侧壁连接处设在磁翻板液位计的中间位置。
优选的，所述分离釜侧壁还设有高低液位开关，所述高低液位开关与电磁补水阀进行信号传递。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：（1）通过优化设计能节约大量的水资源，将真空泵排出的水汽进行冷凝后循环利用；（2）本装置具备较高的自动化程度，能自行补水也能自动排水，始终保持水位处在适宜的高度。
附图说明
图1：为本实用新型所述真空泵稳压供水装置结构简图。
图中：1气水分离釜，2阻水板，3真空泵的排气接口，4气水分离釜的排出口，5磁翻板液位计，6补水电磁阀。7减压阀，8安全阀，9手动调节阀，10真空泵补充水调节阀，11高液位手动调节阀，12高液位控制阀，13高低液位开关，14第一补水管，15第二补水管，16加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种真空泵稳压供水装置，如图1，一种真空泵稳压供水装置，包括气水分离釜，所述气水分离釜顶部设有排出口，所述气水分离釜内设有阻水板，阻水板在分离釜内呈斜向下焊接，所述阻水板下方设有真空泵排气接口，阻水板的作用是阻止真空泵排气接口输送进分离釜的水气混合物直接通过排出口排掉，而是经阻水板将水和气分开，水留在釜内，气体则排出去，所述分离釜底侧壁设有分离釜补水装置和真空泵补水装置，所述分离釜补水装置与外界水源连接，所述真空泵补水装置与真空泵入水口连接，分离釜补水装置和真空泵补水装置协同保持分离釜内的液位处于平衡状态。
所述补水装置包括补水电磁阀、手动调节阀、减压阀和安全阀，所述安全阀与水源连接，所述减压阀与安全阀连接，减压阀分别与补水电磁阀和手动调节阀，使补水电磁阀与手动调节阀并联后与分离釜侧壁连接，所述外界水源经过安全阀到达减压阀后可选择补水电磁阀或手动调节阀两条支路进入到分离釜。
所述真空泵补水装置包括与分离釜底部连接第一补水管和与分离釜侧壁连接并内沿的第二补水管，所述第二补水管末端设有高液位控制阀，所第一补水管上设有真空泵补充水调节阀，所述补水管上设有高液位手动调节阀，所述第一补水管和第二补水管末端均与真空泵进水口连接，所述真空泵补水装置由两条支路给，第一补水管从分离釜底部供水，第二补水管从分离釜控制液位最高处供水，其目的是防止分离釜内的液位过高。
所述气水分离釜釜内还设有加强筋，加强筋两端分别与阻水板和分离釜内侧壁连接，所述加强筋对阻水板起支撑作用。
所述第二补水管入水端的水平高度高于分离釜补水管的高度。
所述分离釜补水装置与分离釜连接处设有磁翻板液位计，所述分离釜补水装置与分离釜侧壁连接处设在磁翻板液位计的中间位置，设置磁翻板液位计的目的是为了能够实时了解分离釜内的液位，同时磁翻板液位计能够实现信号的远程输送。
所述分离釜侧壁还设有高低液位开关，所述高低液位开关与电磁补水阀进行信号传递，当分离釜内液位低时，高低液位开关可以输送信号给电磁补水阀向分离釜供水，当液位高时，则可以输送信号给电磁补水阀停止供水，即自动调节分离釜内的液位高度。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。