一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置的制作方法

本实用新型涉及架柱式液压回转钻机领域，具体为一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置。

背景技术：

液压油的冷却有水冷、风冷、风冷+水冷三种方式，根据地区气候的差异及施工条件可选用不同的冷却方式。目前液压油的冷却设备在市场上有很多，但是现在的设备冷却效率不是很好，冷却速度慢，自动化程度低，冷却设备内部的清洁度也不是很好，对液压油造成影响。综上所述，所以我设计了一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置，可以把架柱式液压回转钻机上的液压油分成两路并分别进行冷却，让冷却时间变短，效率增高，还可以自动检测到液压油的温度并自动判断是否冷却，在冷却完成后在设备内部不会遗留残油，保证内部的清洁度，本设备结构拆装方便，互换性高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置，包括冷却筒、冷却水管和液压油温检测器，所述冷却筒的内部设置有冷却水管，所述冷却水管采用缠绕形钢管且内部为空心设置，所述冷却水管的一端连接着进水管，另一端连接着出水管且连接处均设有密封垫圈，所述冷却筒的上端一侧连接着进油管，所述进油管上设置有进油控制开关和液压油温检测器，所述液压油温检测器通过导线连接着进水控制开关，所述进水控制开关安装在进水管上，所述冷却筒的下端设置有出油管，所述冷却筒的下端壁采用具有斜度设置，且该斜度的末端连接着出油管。

优选的，所述冷却筒采用两个，且外部通过冷却筒夹具固定，所述冷却筒夹具的下端安装着固定底座。

优选的，所述冷却筒的两端个设置有一个冷却筒端盖，且通过螺钉固定连接。

优选的，两个所述的冷却筒的上端均安装着一个液压压力检测器。

优选的，两个所述的进油控制开关的中间设置有进油总开关且通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以把架柱式液压回转钻机上的液压油分成两路并分别进行冷却，让冷却时间变短，效率增高，还可以自动检测到液压油的温度并自动判断是否冷却，在冷却完成后在设备内部不会遗留残油，保证内部的清洁度，本设备结构拆装方便，互换性高。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定底座，2、冷却筒夹具，3、冷却筒，4、冷却水管，5、出水管，6、进水管，7、进水控制开关，8、液压油温检测器，9、进油管，10、进油控制开关，11、出油管，12、进油总开关，13、密封垫圈，14、冷却筒端盖，15、液压压力检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种架柱式液压回转钻机液压油冷却装置，包括冷却筒3、冷却水管4和液压油温检测器8，冷却筒3的内部设置有冷却水管4，冷却水管4采用缠绕形钢管且内部为空心设置，冷却水管4的一端连接着进水管6，另一端连接着出水管5且连接处均设有密封垫圈13，冷却筒3的上端一侧连接着进油管9，进油管9上设置有进油控制开关10和液压油温检测器8，液压油温检测器8通过导线连接着进水控制开关7，进水控制开关7安装在进水管6上，冷却筒3的下端设置有出油管11，冷却筒3的下端壁采用具有斜度设置，且该斜度的末端连接着出油管11，冷却筒3采用两个，且外部通过冷却筒夹具2固定，冷却筒夹具2的下端安装着固定底座1，冷却筒3的两端个设置有一个冷却筒端盖14，且通过螺钉固定连接，两个的冷却筒3的上端均安装着一个液压压力检测器15，两个的进油控制开关10的中间设置有进油总开关12且通过导线连接。

本实用新型的工作原理为通过进油管9架柱式液压回转钻机的液压油进入到冷却筒3内，然后从出油管11排出，进油管9上设置的液压油温检测器8可以检测到液压油的温度，当液压油的温度超过了指定温度，液压油温检测器8就会打开进水控制开关7，从进水管6向冷却水管4输入冷却水，冷却水在通过冷却水管4的过程中冷却环绕在冷却水管4外面的液压油，然后冷却水从出水管5排除，如此循环让液压油快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。