空压机机头及其曲轴箱箱体的制作方法

本实用新型涉及空压机，特别涉及一种空压机机头及其曲轴箱箱体。

背景技术：

空压机是将原动的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。传统上的空压机一般包括用于储气的气缸、固定于气缸上方的空压机机头，其中，空压机机头包括电机和连接于电机端部的曲轴箱，曲轴箱上固定有用于压缩空气的活塞缸，此处，电机端部设有电机端盖，电机端盖通过螺钉固定于曲轴箱的端面，电机的转轴插入曲轴箱中和活塞缸上的曲轴相连。例如公告号为CN201502519U的中国专利公开的一种空压机之曲轴箱内润滑油缺油保护装置，其中的曲轴箱箱体侧面开有用以固定活塞缸的固定孔，曲轴箱的一端盖有曲轴箱箱盖，另一端攻有用以固定电机端盖的螺钉孔。

上述结构中，曲轴箱和电机是相互独立的，通过电机端盖将两者连为一体，电机的转轴由电机端盖的轴孔周向支撑，由于电机和曲轴工作时会产生较大的振动，故电机和曲轴箱之间的振动会造成空压机噪音较大，再加上曲轴箱和电机端盖在加工的过程中难免会存在一定的加工误差，两者在配合时会有一定的间隙，故而空压机的振动会更大，产生的噪音也会增大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种曲轴箱箱体，其在工作时产生的噪音小。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲轴箱箱体，包括用于安装曲轴的曲轴安装端和用于连接电机的电机固定端，曲轴安装端的侧面设有用于安装活塞缸的安装台，安装台上设有和曲轴安装端的内部连通的安装孔，曲轴安装端的两侧外圆面设有用以支撑于工作平面的支撑座，电机安装端上设有电机端盖，电机端盖和电机安装端一体成型，电机端盖中设有用于周向固定电机轴的转轴孔。

通过上述技术方案，将电机端盖和电机安装端设为一体，也就是说电机端盖为曲轴箱箱体的一部分，相当于电机轴的支撑点位于曲轴箱箱体上，而传统上，电机轴的支撑点处于和曲轴箱箱体分体设置的电机端盖上，这样电机轴振动时会带动电机端盖振动，故而电机端盖和曲轴箱箱体之间的振动就会较为强烈，产生较大的噪音，现电机端盖直接为曲轴箱箱体的一部分，这样当电机和曲轴工作时，曲轴箱箱体整体一定程度上吸收了两者产生的振动，减小了噪音的产生；同时，相比于传统的技术，电机端盖和电机固定端两者不存在配合面，直接为一体设置，也就是避免了两配合面加工时产生的加工误差的影响，减小了电机端盖和曲轴箱箱体之间的振动幅度，减小了噪音的产生；另外，在生产空压机机头时可以省去电机端盖的单独加工，节省成本，同时，安装时，节省了额外的电机端盖安装步骤，有效提高工作效率。

优选的，电机端盖上位于转轴孔处设有加固凸台，加固凸台上设有和转轴孔同心设置的轴承固定孔，加固凸台的周向设有和电机端盖内圆面相支撑的支撑筋。

通过上述技术方案，轴承固定孔用于固定轴承，然后将电机轴固定于轴承上可以让电机轴工作时更加稳定；此处，由于电机轴支撑于转轴孔，故转轴孔处应力较为集中，在此设置加固凸台可以增强转轴孔和轴承固定孔的结构强度，支撑筋从加固凸台外缘向外呈辐射状分布并连于电机端盖的内圆面，也即将加固凸台和电机端盖内圆连为一体，起到较强的支撑作用，有效增强加固凸台处的结构强度，同时减缓振动的产生，减小噪音。

优选的，支撑座包括设于曲轴安装端侧面的支撑板、设于支撑板底端并贴合于工作平面的底板。

通过上述技术方案，底板贴合于工作平面，增加了支撑板和工作平面之间的接触面积，可以使曲轴箱箱体在工作表平面上固定更加稳定，减少空压机工作时产生的振动幅度，从而减少噪音的产生。

优选的，支撑板朝向电机端盖的一侧延伸有导流板，导流板立于底板上且包于电机端盖的两侧，导流板远离支撑板的一端还朝向电机端盖外圆面设有延伸板，延伸板的底端和底板的底面平齐。

通过上述技术方案，导流板立于电机端盖外圆周的两侧，延伸板也立于电机端盖外圆周的两侧，且延伸板和导流板相互垂直，两者同时均垂直于底板，这样，延伸板和导流板在电机端盖的两侧均形成用于导风的通道，当风从曲轴箱箱体底端向上流动时，形成的导风的通道可以将气流向上引，气流拂过电机端盖的表面可以带走大量热量，增加电机端盖的散热效果，增加空压机机头的使用寿命；此处，延伸板的底端和底板的底面平齐，也就是说延伸板和底板均接触工作平台，延伸板和底板相互垂直，从而延伸板和底板在工作平台表面形成了一个类似“T”形的支撑结构增加了支撑座支撑的稳定性。

优选的，电机端盖的底端外圆面上设有若干通风孔。

通过上述技术方案，通风孔的设置可以让气流从电机端盖的底端进入，从而增加电机端盖的散热效果。

优选的，电机端盖远离曲轴安装端的一侧设有直径小于电机端盖外圆的卡接缘，电机端盖的外圆周上还设有固定耳。

通过上述技术方案，卡接缘用于和电机外壳相互卡接，一方面使电机外壳和电机端盖固定的更加稳定，另一方面增强了电机外壳和电机端盖之间的密封性，减少振动的产生，降低噪音；此处，由于连接处受力较为集中，故容易受力破坏，增加固定耳，通过固定耳来固定电机外壳和电机端盖，可以增加电机端盖和电机外壳固定的稳定性。

优选的，曲轴安装端和电机端盖均由铁质材料一体制成。

通过上述技术方案，铁质材料比于铝制材料具有更大的重量，空压机机头的整体稳定性主要取决于其用于固定的端部的稳定性，这里使用铁质材料代替铝制材料制作曲轴箱箱体，当曲轴工作时，由于其空压机机头端部的曲轴箱箱体较重，故其在工作平台上较为稳定，产生的振动幅度小，故产生的噪音就小。

本实用新型的第二目的在于提供一种空压机机头，其在工作时产生的噪音小。

本实用新型的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空压机机头，包括上述曲轴箱箱体、与曲轴箱箱体上的电机端盖相固定的电机外壳、固定于安装台上的活塞缸缸体。

通过上述技术方案，曲轴箱箱体通过其上的电机端盖直接和电机外壳相固定，也就是说省去了制作单独的电机端盖，电机内部转子直接固定于转轴孔上，这样，电机端盖和电机固定端两者不存在配合面，直接为一体设置，也就是避免了两配合面加工时产生的加工误差的影响，减小了电机端盖和曲轴箱箱体之间的振动幅度，减小了噪音的产生；另外，在生产空压机机头时可以省去电机端盖的单独加工，节省成本，同时，安装时，节省了额外的电机端盖安装步骤，有效提高工作效率；并且空压机机头和工作平台的支撑点也同样位于曲轴箱箱体上，相比于传统的支撑点在电机端盖或者电机外壳上，其支撑点更加靠近端部，这样空压机机头的固定的稳定性较强。

附图说明

图1为实施例一的第一视角结构示意图，旨在表示曲轴箱箱体电机端盖部分的结构；

图2为实施例一的第二视角结构示意图，旨在表示曲轴安装端的结构；

图3为实施例二的结构示意图，旨在表示空压机机头的整体结构。

附图标记：1、曲轴安装端；2、电机固定端；3、安装台；4、安装孔；5、电机端盖；6、转轴孔；7、加固凸台；8、轴承固定孔；9、支撑筋；10、支撑座；101、支撑板；102、底板；11、导流板；12、延伸板；13、通风孔；14、卡接缘；15、固定耳；16、电机外壳；17、活塞缸缸体；18、导风罩；19、安装板；20、减震弹簧；21、进风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种曲轴箱箱体：

如附图1和2所示的曲轴箱箱体，包括用于安装曲轴的曲轴安装端1和用于连接电机的电机固定端2，曲轴安装端1的侧面设有用于安装活塞缸的安装台3，安装台3上设有和曲轴安装端1的内部连通的安装孔4，曲轴安装端1的两侧外圆面设有用以支撑于工作平面的支撑座10，支撑座10包括设于曲轴安装端1侧面的支撑板101、设于支撑板101底端并贴合于工作平面的底板102，其中，支撑板101朝向电机端盖5的一侧延伸有导流板11，导流板11立于底板102上且包于电机端盖5的两侧，导流板11远离支撑板101的一端还朝向电机端盖5外圆面设有延伸板12，延伸板12的底端和底板102的底面平齐；电机安装端上设有电机端盖5，电机端盖5和电机安装端一体成型且均为铁质材料制成，电机端盖5中设有用于周向固定电机轴的转轴孔6，此处，电机端盖5上位于转轴孔6处设有加固凸台7，加固凸台7上设有和转轴孔6同心设置的轴承固定孔8，加固凸台7的周向设有和电机端盖5内圆面相支撑的支撑筋9。电机端盖5的底端外圆面上设有若干通风孔13，电机端盖5远离曲轴安装端1的一侧设有直径小于电机端盖5外圆的卡接缘14，电机端盖5的外圆周上还设有固定耳15。

实施例二，一种空压机机头：

如附图3所示的空压机机头，包括上述实施例一中的曲轴箱箱体、与曲轴箱箱体上的电机端盖5相固定的电机外壳16、固定于安装台3上的活塞缸缸体17，电机外壳16和电机端盖5通过固定耳15来固定。

其中，电机安装端远离电机外壳16的一侧设有导风罩18，导风罩18的底端和外界相连通，导风罩18的上端和活塞缸缸体17相通，空压机机头的下侧设有安装板19，安装板19的底面均匀分布有若干用以减震的减震弹簧20，安装板19上还开设有用于通风的进风口21。导风罩18的底端和外界相通则当风从安装板19底部的进风口21流入时，气流可以从导风罩18的底端流入然后流向活塞缸缸体17，从而起到引流的作用，加快活塞缸缸体17的散热。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。