一种电动清洗机的泵体的制作方法

本实用新型涉及电动清洗机，特别是涉及一种电动清洗机的泵体。

背景技术：

电动清洗机在工作时，柱塞的一头要由机油进行润滑和降温，而柱塞的另一头又要将容器中的高压清洗水抽出，因此柱塞在左右运动时，一头与机油接触，另一头与高压清洗水接触，已有清洗机的泵体和泵头中通常只设置普通的油封和水封，这样工作时间久了极易造成油水混合，水渗入到机油中会对高速运动件造成危害及带来噪音，缩短部件寿命，从而影响整台机器使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种密封性好，保证整机使用寿命的一种电动清洗机的泵体。

本实用新型一种电动清洗机的泵体的技术方案是：包括本体，本体中制有固定孔、连接孔和柱塞孔，柱塞孔与清洗机水泵中的柱塞相配合，其特征在于：所述的柱塞孔中制有油封安装槽、隔套槽和中间套槽，在油封安装槽中设置油封，隔套槽中设置隔套，中间套槽中设置中间套，在中间套内壁制有副水封槽，副水封槽中设置副水封，中间套一侧制有内环形凹槽和外环形凹槽，内、外环形凹槽之间制有4—8个小孔。

本实用新型公开了一种电动清洗机的泵体，该本体的一侧经螺栓穿过连接孔与电动机壳相固定，另一侧经螺栓穿过固定孔与清洗机的泵头相固定，主要特征是在本体位于柱塞孔另一侧制有油封安装槽、隔套槽和中间套槽，油封安装槽中设置油封，隔套槽中设置隔套，中间套槽中设置中间套，中间套内壁制有副水封槽，副水封槽中设置副水封，油封、隔套、中间套、副水封的内壁分别与柱塞密封接触，当柱塞在左右运动时，柱塞的一头表面上附着有机油，柱塞向右运动，其左侧表面附着的机油通过油封被刮离，若仍有残留少许的机油膜，由于油封与副水封之间有一段距离的隔套，隔套将油封与中间套隔开形成一个空段，使残留的机油膜无法运行至副水封位置，而柱塞的另一头表面上附着水，柱塞向左运动，其右侧表面附着的水会先被电动清洗机泵头中的水封刮离，若仍然附着有残留的水膜，附有水膜的柱塞刚好移动至中间套位置，由中间套中的副水封将剩余的水膜完全刮离，并使水流至中间的内环形凹槽中，由于内环形凹槽中制有小孔，刮离出的水经小孔流至外环形凹槽并排出。本方案再一种电动清洗机的泵体，将本体结合油封、隔套、中间套和副水封，密封性能好，能有效防止电动清洗机中的机油和清洗水混合，从而保证电动清洗机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种电动清洗机的泵体的结构示意图；

图2是本体的主视示意图；

图3是图2的A—A方向截面示意图；

图4是中间套的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种电动清洗机的泵体，如图1—图4所示，包括本体1，本体中制有固定孔2、连接孔3和柱塞孔4，柱塞孔与清洗机水泵中的柱塞5相配合，其特征在于：所述的柱塞孔4中制有油封安装槽6、隔套槽7和中间套槽8，在油封安装槽中设置油封9，隔套槽中设置隔套10，中间套槽8中设置中间套11，在中间套内壁制有副水封槽12，副水封槽中设置副水封13，中间套一侧制有内环形凹槽14和外环形凹槽15，内、外环形凹槽之间制有4—8个小孔16。该本体1的一侧经螺栓穿过连接孔3与电动机壳相固定，另一侧经螺栓穿过固定孔2与清洗机的泵头相固定，主要特征是在本体1位于柱塞孔4另一侧制有油封安装槽6、隔套槽7和中间套槽8，油封安装槽中设置油封9，隔套槽中设置隔套10，中间套槽中设置中间套11，中间套内壁制有副水封槽12，副水封槽中设置副水封13，油封、隔套、中间套、副水封的内壁分别与柱塞5密封接触，当柱塞在左右运动时，柱塞的一头表面上附着有机油，柱塞向右运动，其左侧表面附着的机油通过油封9被刮离，若仍有残留少许的机油膜，由于油封与副水封13之间有一段距离的隔套，隔套10将油封9与中间套11隔开形成一个空段，使残留的机油膜无法运行至副水封13位置，而柱塞5的另一头表面上附着水，柱塞向左运动，其右侧表面附着的水会先被电动清洗机泵头中的水封刮离，若仍然附着有残留的水膜，附有水膜的柱塞5刚好移动至中间套11位置，由中间套中的副水封13将剩余的水膜完全刮离，并使水流至中间的内环形凹槽14中，由于内环形凹槽中制有小孔16，刮离出的水经小孔流至外环形凹槽15并排出。本方案再一种电动清洗机的泵体，将本体1结合油封9、隔套10、中间套11和副水封13，密封性能好，能有效防止电动清洗机中的机油和清洗水混合，从而保证电动清洗机的使用寿命。