消声器、压缩机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种消声器、压缩机及空调器。
背景技术：
：现在市面上空调器的压缩机一般具有排气管，排气管用于排出高压气体，排气管上设置有消声器来吸收高压气体在管内流动或排出时的噪声，以使空调器可以较为安静地运行。现有的消声器通过改变高压气体在其流道内的流速，使流道内不同流速的高压气体的声波之间发生干涉，从而使声能部分消耗。该消声方式比较单一，消声效果较差，特别是针对中、高频噪声的消声效果不够好。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种消声器、压缩机及空调器，旨在提高消声器的消声效果，使空调器更为安静。为实现上述目的，本实用新型提出的消声器，包括壳体及反射罩，所述壳体具有呈柱状的第一腔室、进气端和排气端，所述进气端和所述排气端相对位于所述壳体轴向两端；所述反射罩包括顶壁及自顶壁向所述进气端延伸的侧壁，所述侧壁与第一腔室的内壁连接，所述侧壁上设有第一通孔组。优选地，所述反射罩还包括分隔板，所述分隔板设置在所述顶壁与所述进气端之间，所述分隔板上设有正对所述顶壁的第二通孔组。优选地，所述第二通孔组包括多个斜孔，各所述斜孔与所述第一腔室的轴向夹角在30度至80度之间。优选地，各个所述斜孔的孔径为1毫米至3毫米。优选地，所述壳体包括上壳及下壳，所述上壳与所述下壳焊接固定以形成所述第一腔室。优选地，所述壳体靠近所述进气端及所述排气端设有朝向所述第一腔室渐扩的连接部。优选地，所述第一通孔组包括沿所述侧壁的纵向设置的多排通孔，各排所述通孔的孔径自所述顶壁朝所述进气端方向渐扩。优选地，所述第一通孔组及所述第二通孔组均为圆孔。本实用新型还提出一种压缩机，包括排气管及消声器，所述消声器设置在所述排气管上，其中，所述消声器包括壳体及反射罩，所述壳体具有呈柱状的第一腔室、进气端和排气端，所述进气端和所述排气端相对位于所述壳体轴向两端；所述反射罩包括顶壁及自顶壁向所述进气端延伸的侧壁，所述侧壁与第一腔室的内壁连接，所述侧壁上设有第一通孔组。本实用新型还提出一种空调器，包括前述的压缩机，该压缩机的实施例和效果与前述消声器的实施例和效果基本相同，此处不再赘述。本实用新型的消声器具有柱状设置的壳体，以形成柱状的第一腔室，在第一腔室轴向的一端设置有进气端，另一端设置有排气端，以在消声器的内部形成一条流道。消声器还设有反射罩，该反射罩设置在流道中用于反射流道中的部分高压气流，该反射罩使高压气流与反射罩的顶壁发生碰撞，从而使气流改变了流动方向，进气气流经顶壁反射后形成反射气流，反射气流的声波方向发生改变。该反射气流与通过进气端进入第一腔体内的进气气流发生干涉，声波方向发生改变后的相位抵消可以较为明显地发挥消声作用，从而对流入第一腔室内的高压气流所发出的噪声进行吸收，使消声器的消声效果更佳。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型消声器一实施例的内部结构示意图；图2为本实用新型压缩机一实施例中排气管的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10消声器12反射罩11壳体121顶壁111第一腔室122侧壁112进气端1221第一通孔组113排气端123分隔板114上壳1231第二通孔组115下壳20排气管116连接部本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种消声器。在本实用新型一实施例中，参照图1所示，图中带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该消声器10包括壳体11及反射罩12，壳体11具有呈柱状的第一腔室111、进气端112和排气端113，柱状设置的第一腔室111用于引导气流通过；进气端112和排气端113相对位于壳体11轴向两端，以使高压气流通过消声器10；反射罩12包括顶壁121及自顶壁121向进气端112延伸的侧壁122，顶壁121正对进气端112用作反射进气气流，侧壁122与第一腔室111的内壁连接，侧壁122上设有第一通孔组1221，可以使经反射后的气流与进气气流之间发生干涉后通过第一通孔组1221排出。具体地，参照图1所示，在一实施例中，壳体11具有呈柱状的第一腔室111，在第一腔室111轴向的一端设置有进气端112，该进气端112连通第一腔室111以令高压气体进入消声器10内。在第一腔室111轴向的另一端设置有排气端113，以使流经消声器10内的高压气体排出第一腔室111。高压气体经进气端112流经第一腔室111，并通过排气端113排出第一腔室111，以在消声器10的内部形成一条流道。一般地，该流道的截面不均等，以使高压气体在流道内各流段的流速不等速，可以使处于不同流段的高压气体所发出的声波部分发生干涉，从而使流道内的声能下降。在本实施例中，消声器10还设有反射罩12，该反射罩12设置在流道中用于反射流道中的部分高压气流，该反射罩12包括顶壁121及侧壁122，其中，顶壁121用于反射高压气流，使高压气流与顶壁121碰撞，从而改变流动方向，侧壁122自顶壁121向进气端112延伸以引导进气气流与顶壁121发生碰撞，使进气气流经顶壁121反射后形成反射气流，反射气流的声波方向发生改变。该反射气流与通过进气端112进入第一腔室111内的进气气流发生干涉，声波方向发生改变后的相位抵消可以较为明显地发挥消声作用，从而对流入第一腔室111内的高压气流所发出的噪声进行吸收，使消声器10的消声效果更佳。侧壁122与第一腔室111的内壁连接，可以使顶壁121稳固地安装在第一腔室111内，此处所述的连接方式可以有多种，如焊接、螺接等。为了使气流在流道中顺利地通过侧壁122排出，侧壁122上设有第一通孔组1221，反射后的气流与刚进入第一腔室111内的气流混合形成交汇气流，该交汇气流通过第一通孔组1221穿过侧壁122后排出反射罩12。第一通孔组1121的设置方式可以有多种，如：将第一通孔组1121设置成多个规则排列或不规则排列的通孔等，本领域技术人员可以通过本实用新型实施例及附图，获得相应的解决方案，在此不一一赘述。为了对中、高频噪声进行降噪处理，参照图1所示，本实施例中，反射罩12还包括分隔板123，该分隔板123设置在顶壁121与进气端112之间，用于将进气气流截流，分隔板123上设有正对顶壁121的第二通孔组1231，以使经截流后的进气气流经第二通孔组1231作进一步聚集，并使该进气气流的气压进一步上升，通过第二通孔组1231的引导下，使该进气气流以高压、高速的状态撞击顶壁121，以使气流形成较为高频的噪声，该高频噪声经过与顶壁121撞击反射后，可以与进气气流的中、高频噪声相互抵消，达到比较好的消声效果。为了再进一步使中、高频噪声的降噪效果更佳，本实施例中，可以使进气气流先撞击顶壁121，然后再撞击侧壁122或其它气流，第二通孔组1231包括多个斜孔，各斜孔与第一腔室111的轴向夹角在30度至80度之间，优选地，为了使进气气流在顶壁121上的撞击位置较为集中，将该夹角设置在60度左右较为合适，从而使撞击顶壁121的气流之间可以发生较好的共振，形成振幅较大的反射气流，进一步优化了消声效果。出于更进一步提高声音频率考虑，各个斜孔的孔径为1毫米至3毫米，以提高进气气流经第二通孔组1231后的声频。考虑到消声器10便于在压缩机中安装，参照图1所示，在一实施例中，壳体11包括上壳114及下壳115，上壳114及下壳115沿壳体11的轴向分布，需要阐明的是：当进气端112设置在上壳114的一侧时，排气端113设置在下壳115的一侧；当进气端112设置在下壳115的一侧时，排气端113设置在上壳114的一侧。上壳114与下壳115焊接固定以形成第一腔室111，通过焊接将消声器10的上壳114与下壳115固定，可以使消声器10作为压缩机中的连接件。使上壳114置于压缩机的管体的一端，而下壳115置于压缩机的管体的另一端，通过将上壳114与下壳115焊接，从而使消声器10固定，以在壳体11内形成连通压缩机的管体的第一腔室111及流道，方便了安装。为了改善消声器10的降噪能力，以使消声器10可以对流经流道内的气流作进一步降噪处理，壳体11靠近进气端112及排气端113设有朝向第一腔室111渐扩的连接部116，该渐扩设置的连接部116在壳体11内形成颈缩，在声阻抗发生突变前，使进气气流或排出第一腔室111的气流更为平顺。为了使气流在流道中流动更为平顺，参照图1所示，在一实施例中，第一通孔组1121包括沿侧壁122的纵向设置的多排通孔，多排通孔沿侧壁122的纵向呈设置，以防止气流在侧壁122处形成紊流，各排通孔的孔径自顶壁121朝进气端112方向渐扩，可以使第一通孔组1121的设置方向根据反射气流的气压而设定，使较高气压的反射气流先排出反射罩12，此外还可以使中、高频的噪声较多地与反射气流发生干涉。为了便于加工制造，在本实施例中，第一通孔组1121及第二通孔组1231均为圆孔，圆孔相对于其它形状的通孔而言，具有便于加工成型的特性，并且其精度较为容易控制。本实用新型提出一种压缩机，参照图2所示，在一实施例中，该压缩机包括排气管20及前述的消声器10，消声器10设置在排气管20上，使排气管内的气流通过消声器10，此处所述的设置方式是指：消声器10位于排气管20中段，或者消声器10位于排气管20的尾段。当然，消声器10与排气管20之间可以设置压力阀，当气流的压力大于压力阀的设定压力值时，气流通过排气管20进入消声器10内，以降低压缩机的排气噪声。需要说明的是，由于本实用新型的压缩机采用了上述消声器10所有实施例的全部技术方案，则本实用新型的压缩机相应具有该消声器10的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型提出一种空调器，该空调器包括前述的压缩机，需要说明的是，由于本实用新型的空调器采用了上述压缩机所有实施例的全部技术方案，则本实用新型的空调器相应具有该压缩机的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3