一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法及装置与流程

本发明涉及陶瓷设备制造领域，尤其涉及一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法、一种基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法以及一种陶瓷压砖机泵站节能控制装置。

背景技术：

如图1所示，当前陶瓷压砖机的泵站采用的是异步电机带一个恒压变量泵来给整个系统提供动力源。

具体工作原理如下：电磁换向阀yv501得电时，主泵起压，通过调整溢流阀v501的开度可以调整系统压力的大小。压机工作过程中，电机转速不变，变量泵根据设定的系统压力调整泵的排量。

当系统压力较低时，泵处于最大排量状态；当系统压力增大到溢流阀v501压力时，泵排量减小，输出流量减小，压力随之减小。

根据公式：npo=△pqp/60，其中，npo为泵输出功率，δp为泵进出口压差，qp为泵的输出流量。

陶瓷压机在推砖布料阶段，整个压机不动作，此时整个系统压力几乎没有变化，泵输出流量较小。根据上述公式，如果将系统压力减小，此时δp减小，泵输出功率就减小，则一定程度上可以节约能量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法，可有效降低压机能耗。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法，可有效降低压机能耗。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷压砖机泵站节能控制装置，可有效降低压机能耗。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷压砖机泵站节能控制方法，包括：陶瓷压砖机推砖布料阶段时，自控柜实时检测系统压力；当系统压力未达到设定的目标系统压力时，通过第一电磁换向阀及第一溢流阀控制系统压力；当系统压力达到设定的目标系统压力时，通过第二电磁换向阀及第二溢流阀降低系统压力。

作为上述方案的改进，所述当系统压力达到设定的目标系统压力时，通过第二电磁换向阀及第二溢流阀降低系统压力的方法包括：当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段；延时阶段结束后，所述第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力。

作为上述方案的改进，所述延时阶段的时间为150~250ms。

作为上述方案的改进，所述第二溢流阀的溢流压力为3~6mpa。

相应地，本发明还提供了一种基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法，包括：

s1，压机循环压制过程中，第一电磁换向阀一直得电，通过第一溢流阀控制系统压力；

s2，压机进入推砖布料阶段；

s3，当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段，延时阶段结束后，第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力；

s4，喂料完成，动梁下降，所述第二电磁换向阀失电，并通过第一溢流阀控制系统压力；

s5，压制完成，动梁回程到高位；

s6，判断系统压力是否达到设定的目的系统压力；

s7，当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段，延时阶段结束后，所述第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力。

作为上述方案的改进，所述延时阶段的时间为150~250ms。

作为上述方案的改进，所述第二溢流阀的溢流压力为3~6mpa。

相应地，本发明还提供了一种陶瓷压砖机泵站节能控制装置，包括电机、泵站、第一电磁换向阀、第一溢流阀、第二电磁换向阀及第二溢流阀；

所述第一电磁换向阀及第一溢流阀形成第一组控制装置；

所述第二电磁换向阀及第二溢流阀形成第二组控制装置；

所述第一组控制装置与第二组控制装置相互独立，分别控制系统压力以调整系统能耗。

实施本发明，具有如下有益效果：

发明采用两套独立的控制装置，并利用自控柜实时对系统压力进行检测。当系统压力未达到设定的目标系统压力时，第一电磁换向阀得电时，主泵起压，通过调整第一溢流阀的开度可以控制系统压力的大小；当系统压力达到设定的目标系统压力时，程序增加200ms左右的延时，第二电磁换向阀再得电，此时系统压力由第二溢流阀的大小决定，从而达到以下有益效果：

（1）有效地保证泵在压机循环过程中实现高、低压无缝、无冲击的切换，从而实现排量的大、小切换；

（2）在保证压机正常工作的情况下，实现压机能耗的降低，正常工作情况下，节电率约为5%。

附图说明

图1是现有的陶瓷压砖机泵站原理图；

图2是本发明陶瓷压砖机泵站节能控制装置的原理图；

图3是本发明陶瓷压砖机泵站节能控制方法的流程图；

图4是本发明基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，当前陶瓷压砖机的泵站采用的是异步电机带一个恒压变量泵来给整个系统提供动力源。当电磁换向阀yv501得电时，主泵起压，通过调整溢流阀v501的开度可以控制系统压力的大小。

参见图2，图2显示了本发明陶瓷压砖机泵站节能控制装置的具体结构，其包括电机m、泵站、第一电磁换向阀yv501、第一溢流阀v501、第二电磁换向阀yv502及第二溢流阀v502；所述第一电磁换向阀yv501及第一溢流阀v501形成第一组控制装置；所述第二电磁换向阀yv502及第二溢流阀v502形成第二组控制装置；所述第一组控制装置与第二组控制装置相互独立，分别控制系统压力以调整系统能耗。

需要说明的是，陶瓷压机在推砖布料阶段，整个压机不动作，此时整个系统压力几乎没有变化，泵输出流量较小。根据公式npo=△pqp/60，如果将系统压力减小，此时δp减小，泵输出功率就减小，则一定程度上可以节约能量，因此，在压机不需要泵提供能量或者需要较小能量时（如压机推砖布料阶段），让系统压力切换到一个低压力的状况，可以达到节能的效果。但是，当系统压力未达到设定高压力时，变量泵会大排量输出；当系统压力达到设定高压力时，泵排量会渐渐变小；如果突然将泵出口压力切换到低压力，泵会受到较大冲击，对泵的使用寿命会有一定影响，因此，何时进行压力切换是保证泵能快速、平稳地进行压力切换的关键，也是本发明所要解决的关键问题。

与现有技术不同的是，本发明采用两套独立的控制装置，第一电磁换向阀yv501得电时，主泵起压，通过调整第一溢流阀v501的开度可以控制系统压力的大小。当压机在推砖布料阶段时，第二电磁换向阀yv502得电，此时系统压力由第二溢流阀v502的大小来决定，从而实时对系统压力的分段、分情况控制，灵活性强。

参见图3，图3显示了本发明陶瓷压砖机泵站节能控制方法的流程图，其包括：

s101，陶瓷压砖机推砖布料阶段时，自控柜实时检测系统压力。

需要说明的是，陶瓷压砖机推砖布料阶段，压机不需要泵提供能量或者压机需要较小能量，此时，让系统压力切换到一个低压力的状况，以达到节能的效果。

s102，当系统压力未达到设定的目标系统压力时，通过第一电磁换向阀及第一溢流阀控制系统压力。

s103，当系统压力达到设定的目标系统压力时，通过第二电磁换向阀及第二溢流阀降低系统压力。

具体地，所述当系统压力达到设定的目标系统压力时，通过第二电磁换向阀及第二溢流阀降低系统压力的方法包括：

a1，当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段；其中，所述延时阶段的时间为150~250ms，优选为200ms。

a2，延时阶段结束后，所述第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力。其中，所述第二溢流阀的溢流压力为3~6mpa，优选为5mpa，通过将第二溢流阀的溢流压力调到5mpa时，可在一定程度上节约能量。

本发明采用自控柜实时对系统压力进行检测，当系统压力达到设定的目标系统压力时，程序增加200ms左右的延时，第二电磁换向阀再得电，此时系统压力由第二溢流阀的大小决定。其中，增加200ms延时就是为了保证泵此时的排量变为最小，此时进行压力切换，泵受到冲击较小。相应地，当工作需要较高压力时，第二电磁换向阀再失电。

参见图4，图4显示了本发明基于陶瓷压砖过程的陶瓷压砖机泵站节能控制方法的流程图，其包括：

s201，压机循环压制过程中，第一电磁换向阀一直得电，通过第一溢流阀控制系统压力。

s202，压机进入推砖布料阶段。

s203，当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段，延时阶段结束后，第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力（泵起低压）。其中，所述延时阶段的时间为150~250ms，优选为200ms；所述第二溢流阀的溢流压力为3~6mpa，优选为5mpa。

s204，喂料完成，动梁下降，所述第二电磁换向阀失电，并通过第一溢流阀控制系统压力（泵起高压）。

s205，压制完成，动梁回程到高位。

s206，判断系统压力是否达到设定的目的系统压力。

s207，当系统压力达到设定的目标系统压力时，系统进入延时阶段，延时阶段结束后，所述第二电磁换向阀得电，并通过第二溢流阀降低系统压力（泵处于低压），随后系统等待循环延时进入下一个循环；当系统压力未达到设定的目标系统压力时，继续等待，否则检测液压系统，当故障解除后，且系统压力达到设定的目标系统压力时，再次进入步骤s203。

由上可知，发明采用两套独立的控制装置，并利用自控柜实时对系统压力进行检测。当系统压力未达到设定的目标系统压力时，第一电磁换向阀得电时，主泵起压，通过调整第一溢流阀的开度可以控制系统压力的大小；当系统压力达到设定的目标系统压力时，程序增加200ms左右的延时，第二电磁换向阀再得电，此时系统压力由第二溢流阀的大小决定，从而达到以下有益效果：

（1）有效地保证泵在压机循环过程中实现高、低压无缝、无冲击的切换，从而实现排量的大、小切换；

（2）在保证压机正常工作的情况下，实现压机能耗的降低，正常工作情况下，节电率约为5%。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。