一种单多控自由转换往复增压器的制作方法

本发明涉及一种液压增压器，特别涉及一种单多控自由转换往复增压器。

背景技术：

液压增压器如今广泛应用于工业生产的各个领域，其中，往复式增压器由于无需电控，使用率较高，由于在使用过程中需要保持压力的稳定性，一套往复式增压器往往包含多个增压缸。但在实际使用中，并非时时刻刻都需要多缸联动，有时只需要其中一个或几个增压缸工作便可满足要求，若全部开启则会造成不必要的机械损耗。中国专利2016206456845公开的一种单多控转换往复增压器，其虽然能够控制任意数量增压器的开启，但必须依照设置顺序，无法实现任意一个或多个增压缸工作，若其中一个增压缸故障，则设置于其顺序之后的增压缸便无法工作，若第一增压缸故障，整个增压器便无法工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种可实现任意一个或多个增压缸工作的单多控自由转换往复增压器。

本发明采用的技术方案是：一种单多控自由转换往复增压器，包括至少两个增压缸，所述增压器顺序排列，各增压器匹配液控换向阀，所述增压缸的左右活塞腔设置自控口与外控口，所述液控换向阀先导口分别连接其所匹配的增压缸自控口与上一顺序增压缸外控口，自控口、外控口与液控换向阀先导口之间分别设置通断阀门。

所述的一种单多控自由转换往复增压器，其特征是：所述通断阀门为双向锁止阀组，所述双向锁止阀组由两个串联并相对设置的液控单向阀组成，液控单向阀先导口通过切换阀连接供油管路，匹配自控口、外控口的液控单向阀先导口连接所述切换阀不同油口。

所述的一种单多控自由转换往复增压器，其特征是：所述切换阀为二位四通电磁换向阀，其p口连接供油管路，t口连接回油管路，a、b口分别连接与自控口，外控口匹配的双向锁止阀组先导口。

所述的一种单多控自由转换往复增压器，其特征是：所述自控口、外控口设置单向节流阀。

本发明液控换向阀先导控制由原来的单一控制变为自控、外控选择控制，从而实现了任意单缸或连续多缸工作，大大增强了长期工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例一原理图；

图2为本发明实施例二原理图；

图3为本发明实施例三原理图；

图中：1-第一增压缸，2-第二增压缸，3-第一液控换向阀，4-第二液控换向阀，5-第一通断阀，6-第二通断阀，7-第一电磁换向阀，8-液控单向阀组，9-单向节流阀，10-第二电磁换向阀，11-第一单向阀，12-第二液控单向阀，13-第三液控单向阀，14-第四单向阀，15-双向锁止阀组，16-电磁球阀，17-左活塞腔，18-右活塞腔，19-自控口，20-外控口，21-第三增压缸，22-第三液控换向阀，23-第三通断阀。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种单多控自由转换往复增压器，包括第一增压缸1，第二增压缸2，第一液控换向阀3，第二液控换向阀4，每组增压器、液控换向阀匹配液控单向阀组8，液控单项阀组8包括第一单向阀11、第二液控单向阀12、第三液控单向阀13、第四单向阀14，所述增压器包括左活塞腔17和右活塞腔18，第一增压缸左右活塞腔开自控口19和外控口20，外控口位于自控口外侧，第二增压缸左右活塞腔开自控口20。所有自控口，外控口均设置单向节流阀。

第一液控换向阀3为二位四通液控换向阀，a、b口分别连接第一增压缸1左右活塞腔端面，左侧先导口通过其所匹配液控单向阀组中第一单向阀连接第一增压缸左活塞腔自控口，右侧先导口通过第四单向阀连接第一增压缸右活塞腔自控口，左侧先导口通过第二液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口设置第一通断阀5。第一增压缸左活塞腔自控口连接第二液控单向阀先导口、右活塞腔自控口连接第三液控单向阀先导口。

第二液控换向阀4为二位四通液控换向阀，a、b口分别连接第二增压缸2左右活塞腔端面，左侧先导口通过其所匹配液控单向阀组中第一单向阀连接第一增压缸左活塞腔外控口与第二增压缸左活塞腔自控口，右侧先导口通过第四单向阀连接第一增压缸右活塞腔右活塞腔外控口与第二增压缸右活塞腔外控口，左侧先导口通过第二液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口设置第二通断阀6。第二增压缸左活塞腔自控口连接第二液控单向阀先导口、右活塞腔自控口连接第三液控单向阀先导口。第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第一增压缸外控口之间、第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第二增压缸自控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第一增压缸外控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第二增压缸自控口之间设置双向锁止阀组15，双向锁止阀组由两个串联并相对设置的液控单向阀组成，其中，与第一增压缸1外控口匹配的双向锁止阀组先导口连接第一电磁换向阀7的a口，与第二增压缸2自控口匹配的双向锁止阀组先导口连接第一电磁换向阀7的b口，第一电磁换向阀7为二位四通电磁换向阀，其p口连接供油管路，t口连接回油管路。

当只需第一增压缸工作时，第一通断阀5左侧电磁铁得电，第二通断阀6右侧电磁铁得电。第一液控换向阀3的p口与b口通，t口与a口通，供油管路压力油进入第一增压缸右活塞腔，推动活塞向左移动，当露出右活塞腔自控口时，右活塞腔内压力油通过匹配的液控单向阀组中第四单向阀、第一通断阀进入第一液控换向阀右侧先导口，同时右活塞腔内压力油通过单向节流阀进入第三液控单向阀先导口，第三液控单向阀打开，第一液控换向阀左侧先导口通过第三液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与a口通，t口与b口通，供油管路压力油进入第一增压缸左活塞腔，活塞向右移动，当露出左活塞腔自控口时，左活塞腔内压力油通过第一单向阀进入第一液控换向阀左侧先导口，同时左活塞腔内压力油通过第一单向节流阀进入第二液控单向阀先导口，第二液控单向阀打开，第一液控换向阀右侧先导口通过第三液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与b口通，t口与a口通，如此循环往复，使压力持续输出。

当只需第二增压缸工作时，第一通断阀5右侧电磁铁得电，第二通断阀6、第一电磁换向阀7左侧电磁铁得电。第二液控换向阀3的p口与a口通，t口与b口通，供油管路压力油进入第一增压缸左活塞腔，活塞向右移动，当露出左活塞腔自控口时，左活塞腔内压力油通过匹配的液控单向阀组中第一单向阀进入第一液控换向阀左侧先导口，同时左活塞腔内压力油通过单向节流阀进入第二液控单向阀先导口，第二液控单向阀打开，第一液控换向阀右侧先导口通过第三液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与b口通，t口与a口通，供油管路压力油进入第一增压缸右活塞腔，推动活塞向左移动，当露出右活塞腔自控口时，右活塞腔内压力油通过第四单向阀、第一通断阀进入第一液控换向阀右侧先导口，同时右活塞腔内压力油通过第一单向节流阀进入第三液控单向阀先导口，第三液控单向阀打开，第一液控换向阀左侧先导口通过第三液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与a口通，t口与b口通，如此循环往复，使压力持续输出。

当需要第一增压缸、第二增压缸同时工作时，第一通断阀5、第二通断阀6、第一电磁换向阀7左侧电磁铁得电，第一液控换向阀3的p口与b口通，t口与a口通，第二液控换向阀4的p口与a口通，t口与b口通，供油管路压力油进入第一增压缸右活塞腔与第二增压缸左活塞腔，推动两增压缸活塞移动，供油管路中压力油通过第一电磁换向阀7进入其a口对应的双向锁止阀组，使阀组处于打开状态，当第一增压缸右活塞腔外控口露出时，腔内压力油通过单向节流阀与双向锁止阀组进入第二增压缸匹配的液控单向阀组，压力油通过其第一单向阀进入第二液控换向阀左侧先导口，同时进入第二液控单向阀先导口，第二液控单向阀打开，第二液控换向阀右侧先导口通过第二通断阀、第二液控单向阀连通回油管路x泄油，第二液控换向阀换向，p口与b口通，t口与a口通，供油管路压力油进入第二增压缸右活塞腔，推动活塞向左移动。

第一增压缸活塞继续向左移动，当露出右活塞腔自控口时，右活塞腔内压力油通过单向节流阀、匹配的液控单向阀组中第四单向阀、第一通断阀进入第一液控换向阀右侧先导口，同时右活塞腔内压力油通过单向节流阀进入第三液控单向阀先导口，第三液控单向阀打开，第一液控换向阀左侧先导口通过第三液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与a口通，t口与b口通，供油管路压力油进入第一增压缸左活塞腔，活塞向右移动，当露出左活塞腔外控口时，腔内压力油通过双向锁止阀组进入第二增压缸匹配的液控单向阀组，压力油通过其第四单向阀进入第二液控换向阀右侧先导口，同时进入第三液控单向阀先导口，第三液控单向阀打开，第二液控换向阀左侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x泄油，第二液控换向阀换向，p口与a口通，t口与b口通，供油管路压力油进入第二增压缸左活塞腔，推动活塞向右移动。

第一增压缸活塞继续向右移动，当露出左活塞腔自控口时，左活塞腔内压力油通过单向节流阀、匹配的液控单向阀组中第一单向阀进入第一液控换向阀左侧先导口，同时左活塞腔内压力油通过单向节流阀进入第二液控单向阀先导口，第二液控单向阀打开，第一液控换向阀右侧先导口通过第二液控单向阀与泄油管路x连通，第一液控换向阀换向，p口与b口通，t口与a口通，如此循环往复，使压力持续输出。

实施例二：

如图2所示，本实施例将实施例二中双向锁止阀组与第一电磁换向阀由电磁球阀代替，通断电磁球阀的通断同样可以切换第二增压缸所对应液控单向阀组的先导控制源。本实施例增压作业时动作原理同实施例一。

实施例三：

如图3所示，一种单多控自由转换往复增压器，包括第一增压缸1，第二增压缸2，第三增压缸21，第一液控换向阀3，第二液控换向阀4，第三液控换向阀22，每组增压器、液控换向阀匹配液控单向阀组8，液控单向阀组8包括第一单向阀11、第二液控单向阀12，第三液控单向阀13、第四单向阀14，所述增压器包括左活塞腔17和右活塞腔18，第一增压缸，第二增压缸左右活塞腔开自控口和外控口，外控口位于自控口外侧，第三增压缸左右活塞腔开自控口。

第一液控换向阀3为二位四通液控换向阀，a、b口分别连接第一增压缸1左右活塞腔端面，左侧先导口通过其所匹配液控单向阀组中第一单向阀连接第一增压缸左活塞腔自控口，右侧先导口通过第四单向阀连接第一增压缸右活塞腔自控口，左侧先导口通过第二液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口设置第一通断阀5。第一增压缸左活塞腔自控口连接第二液控单向阀先导口、右活塞腔自控口连接第三液控单向阀先导口。

第二液控换向阀4为二位四通液控换向阀，a、b口分别连接第二增压缸2左右活塞腔端面，左侧先导口通过其所匹配液控单向阀组中第一单向阀连接第一增压缸左活塞腔外控口与第二增压缸左活塞腔自控口，右侧先导口通过第四单向阀连接第一增压缸右活塞腔右活塞腔外控口与第二增压缸右活塞腔外控口，左侧先导口通过第二液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口设置第二通断阀6。第二增压缸左活塞腔自控口连接第二液控单向阀先导口、右活塞腔自控口连接第三液控单向阀先导口。第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第一增压缸左增压腔外控口之间、第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第二增压缸左增压腔自控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第一增压缸右活塞腔外控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第二增压缸右活塞腔自控口之间设置双向锁止阀组15。双向锁止阀组由两个串联并相对设置的液控单向阀组成，其中，与第一增压缸1外控口匹配的双向锁止阀组先导口连接第一电磁换向阀7的a口，与第二增压缸2自控口匹配的双向锁止阀组先导口连接第一电磁换向阀7的b口，第一电磁换向阀7为二位四通电磁换向阀，其p口连接供油管路，t口连接回油管路。

第三液控换向阀22为二位四通液控换向阀，a、b口分别连接第三增压缸21左右活塞腔端面，左侧先导口通过其所匹配液控单向阀组中第一单向阀连接第一增压缸左活塞腔外控口与第二增压缸左活塞腔自控口，右侧先导口通过第四单向阀连接第一增压缸右活塞腔右活塞腔外控口与第二增压缸右活塞腔外控口，左侧先导口通过第二液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口通过第三液控单向阀连接回油管路x，右侧先导口设置第三通断阀23。第三增压缸左活塞腔自控口连接第二液控单向阀先导口、右活塞腔自控口连接第三液控单向阀先导口。第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第二增压缸左增压腔外控口之间、第一单向阀、第二液控单向阀先导口与第三增压缸左活塞腔自控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第二增压缸右活塞腔外控口之间、第三液控单向阀先导口、第四单向阀与第三增压缸右活塞腔自控口之间设置双向锁止阀组15。

当只需第一增压缸工作时，第一通断阀5左侧电磁铁得电，第二通断阀6，第三通断阀23右侧电磁铁得电，第一液控换向阀3通过第一增压缸1自控口先导控制换向，使第一增压缸往复工作。当需要第一增压缸、第二增压缸同时工作时，第一通断阀5、第二通断阀6、第一电磁换向阀7左侧电磁铁得电，第三通断阀23右侧电磁铁得电，第一液控换向阀由第一增压缸自控口先导控制，第二液控换向阀由第一增压缸外控口先导控制，第一、第二增压缸往复工作。当需要第二增压缸单独工作时，第二通断阀6左侧电磁铁得电，第一通断阀5、第三通断阀23、第一电磁换向阀7右侧电磁铁得电，第二液控换向阀由第二增压缸自控口先导控制，第二增压缸往复工作。当需要第二增压缸、第三增压缸同时工作时，第二通断阀6、第三通断阀23、第二电磁换向阀10左侧电磁铁得电，第一通断阀5、第一电磁换向阀7右侧电磁铁得电，第二液控换向阀4由第二增压缸自控口先导控制，第三液控换向阀22由第二增压缸外控口先导控制，第二、第三增压缸往复工作。当只需第三增压缸21工作时，第三通断阀23左侧电磁铁得电，第一通断阀6、第二通断阀6、第二电磁换向阀10右侧电磁铁得电，第三液控换向阀22由第三增压缸自控口先导控制，第三增压缸往复工作。当需要第一增压缸、第二增压缸、第三增压缸同时工作时，第一通断阀5、第二通断阀6、第三通断阀23、第一电磁换向阀7、第二电磁换向阀10左侧电磁铁得电，第一液控换向阀3由第一增压缸自控口先导控制，第二液控换向阀4由第一增压缸外控口先导控制，第三液控换向阀22由第二增压缸外控口先导控制，第一、第二、第三增压器往复工作。

本实施例中双向锁止阀组与其所匹配的电磁换向阀可同实施例三，替换为电磁球阀或其他具有通断功能的阀组。

根据实际工况需要，本发明可拓展为更多的缸数，通过调节各通断阀与电磁换向阀即可实现任意单缸或连续多缸工作。