新型抽油泵活塞对接器的制作方法

本实用新型涉及石油工业中用于抽油杆柱与直径较大抽油泵活塞对接的专用装置，具体而言是一种新型抽油泵活塞对接器。

背景技术：

现有的直径较大抽油泵活塞（φ83mm抽油泵、φ95mm抽油泵、φ105mm抽油泵）实现抽油杆柱与活塞对接的方式是，先把活塞下入井内，然后下入抽油杆柱，利用卡扣式对接器实现对接，该方法施工经常出现杆柱滑脱现象，给油井生产造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，而设计了一种新型抽油泵活塞对接器。

本实用新型是由下述技术方案实现的：

新型抽油泵活塞对接器，包括：本体、扶正短接、扶正块、上接头、复位弹簧、对接杆，下接头、定位槽、定位凸台；其新型抽油泵活塞对接器本体呈柱形筒体结构，本体上部设有的内螺纹，与扶正短接下部设有的外螺纹相连接，本体内腔设有一组左右对称呈长条状的定位凸台，下部设有一中心孔，呈“T”型状杆式结构的对接杆穿过中心孔，通过定位凸台和定位槽配合定位在本体内部，复位弹簧位于扶正短接和对接杆之间。

其扶正短接呈台阶状柱形结构，扶正短接上部设有与抽油杆柱连接的上接头，柱体外周设有三组均布的梯形状扶正块，下部设有与本体相连接的外螺纹。其对接杆呈“T”型状杆式结构，对接杆上部开有一组与定位凸台相配合的定位槽，下部设有锥头状下接头。

本实用新型的有益效果是：适用于直径83以上抽油泵，通过扶正短接的扶正作用，使锥头状的下接头与活塞顺利对接，节省了施工时间，降低了劳动强度，有效提高了作业质量，降低了作业成本，具有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1—本实用新型主视结构示意图。

图2—本实用新型A-A断面结构示意图。

附图中，1.本体、2.扶正短接、3.扶正块、4.上接头、5.复位弹簧、6.对接杆，7.下接头、8.定位槽、9.定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作进一步阐述：

新型抽油泵活塞对接器，包括：本体1、扶正短接2、扶正块3、上接头4、复位弹簧5、对接杆6，下接头7、定位槽8、定位凸台9；其新型抽油泵活塞对接器本体1呈柱形筒体结构，本体1上部设有的内螺纹，与扶正短接2下部设有的外螺纹相连接，本体1内腔设有一组左右对称呈长条状的定位凸台9，下部设有一中心孔，呈“T”型状杆式结构的对接杆6穿过中心孔，通过定位凸台9和定位槽8配合定位在本体1内部，复位弹簧5位于扶正短接2和对接杆6之间。

其扶正短接2呈台阶状柱形结构，扶正短接2上部设有与抽油杆柱连接的上接头4，柱体外周设有三组均布的梯形状扶正块3，下部设有与本体1相连接的外螺纹。

其对接杆6呈“T”型状杆式结构，对接杆6上部开有一组与定位凸台9相配合的定位槽8，下部设有锥头状下接头7。