VPSA大气量离心真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵，具体涉及一种VPSA大气量离心真空泵。

背景技术：

现有的石油化工行业、煤化工行业涉及到的VPSA大型真空泵都为水环式真空泵或活塞式真空泵。水环式真空泵虽然抽气量大，但存在着真空度随抽吸流量变化较大，实际抽气效率低下，需多台并联使用，耗水量极大，真空度低且受水质影响不稳定，容易出现水倒流现象造成昂贵吸附剂失效，特别是水与介质接触后造成水污染，需耗费人力、物力进行污水处理，非常不符合当下国家节能环保的理念。活塞式真空泵虽然有无油润滑、无水污染的优势，但受结构限制，目前国内最大的活塞式真空泵抽气量也只能达到17280 m3/h，抽吸流量随真空度提高会下降，抽气效率低，往往需要多台并联才能达到要求，远远不能满足近几年石油化工行业、煤化工行业飞速发展的需求。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种转速高、流量大、结构紧凑、真空度随抽吸流量基本不变，抽气效率高、运转可靠、噪音小、维修工作量小、无污染的离心真空泵。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

VPSA大气量离心真空泵，包括多级依次串接的真空泵单元，所述各真空泵单元包括壳体、转轴和叶轮，壳体内包括两级腔室，各级腔室内分别安装有叶轮，叶轮内设有L状轴向进气径向出气的过气通道，各叶轮固定串接于转轴；所述第一级腔室的前段为进气室，第一级腔室内叶轮的进气口联通进气室，第一级腔室内叶轮的出气口外侧对称设有一对第一级扩压器，第一级扩压器经U型的弯道连接对称设置的回流器的入口，回流器的出口联通第二级腔室叶轮的进风口，第二级腔室叶轮的出风口外侧对称设置有一对圆形蜗室，所述圆形蜗室联通下级真空泵单元的进气室。

进一步地，包括三级真空泵单元，第三级真空泵单元的蜗室设有排气口。

再进一步地，所述各级真空泵单元间安装有冷却器。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：VPSA大气量离心真空泵为三段六级式。各级采用后弯式三元叶轮及无叶扩压器，每两段中间设置一个冷却器，最后一段出口设置一个冷却器，共三个冷却器。每段设有进气室和排气蜗室，共三个进气室，三个排气蜗室。进气室为双支撑径向吸气室，排气蜗室为圆形对称蜗室；工作时，气体由吸入室吸入，随第一级叶轮一起高速旋转，在离心力的作用下，其动能和静压能升高，经叶片间流道沿半径方向甩出，进入流道面积逐渐增大的第一级扩压器，气体的动能降低转化为静压能，使气体的压力得到提高，然后经过第一级弯道和回流器进入第二级继续压缩。依次循环压缩，在完成最后一级压缩后，气体由蜗壳收集从排气管道排出。随着抽气过程的不断进行，质量流量不断减小，进口压力不断降低，真空度不断提高，直到下一个循环周期，机组处于不断变工况运行过程中。

附图说明

图1为真空泵单元的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，VPSA大气量离心真空泵，包括三级依次串接的真空泵单元，所述各真空泵单元包括壳体1、转轴2和叶轮3，4，三级真空泵单元的的壳体为一体铸造件；各壳体1内包括两级腔室5,6，各级腔室内分别安装有叶轮，叶轮3,4内设有L状轴向进气径向出气的过气通道7，各叶轮固定串接于转轴2；所述第一级腔室5的前段为进气室8，进气室为双支撑径向进气机构。叶轮3的进气口9联通进气室，叶轮3的出气口10外侧对称设有一对第一级扩压器11，扩压器11为无叶扩压器，第一级扩压器11经U型的弯道12连接对称设置的回流器13的入口，回流器13的出口联通第二级腔室6叶轮4的进风口；扩压器11和回流器13均是通过通风面积的变化改变通过的气体的压力。第二级腔室6叶轮4的出风口外侧对称设置有一对蜗室14，所述蜗室14联通下级真空泵单元的进气室，第三级真空泵单元的蜗室设有排气口15，所述各级真空泵单元间安装有冷却器16，最后一级蜗室的排气口连接有冷却器16，所述冷却器16可选用管壳式循环水冷冷却器。