一种轴流式排烟风机的消音装置及轴流式排烟风机的制作方法

本实用新型涉及风机零配件技术领域，更具体地说，它涉及一种轴流式排烟风机的消音装置及轴流式排烟风机。

背景技术：

轴流风机的气流方向与风叶的轴向同向，轴流风机包括轴流式排烟风机，主要应用于高层建筑、地下车库、地铁、隧道等内，用于消防排烟及送排通风。由于轴流式排烟风机工作时声音巨大，特别在排烟过程中，电机转速加快，工作地点又多处在一个相对密封的通风不畅的空间内，而声音在同一介质中传播效果最好，噪音会在密闭空间内长时间传播，难以消去。噪音过大不仅影响人与人之间的交流，还影响人的身心健康。

针对上述问题，专利公告号为CN205714865U的中国专利，提供了一种降低噪音的轴流风机，其主要通过在风叶体的外表面设消音层，并且调整延伸板的进风角度，由此实现消除噪音的功能。

上述专利中的轴流式风机中气体通过导风圈进入风机内部，通过叶片上的消音层进行消音，由于进入到风机壳体内部的气流流向混乱，使得风机壳体在气流的撞击作用下会发生轻微的振动，并且由电机产生的振动依然能够直接地传导到壳体上，而上述振动的叠加噪音，在同一介质中传播时损耗很小，因此上述方案只能起到略微的消音效果，整体上降噪除噪效果还有待提升。

技术实现要素：

针对实际运用中轴流风机消音效果不佳的问题，本实用新型目的一在于提出一种轴流式排烟风机的消音装置，目的二在于提供一种带上有上述消音装置的轴流风机，具体方案如下：

一种轴流式排烟风机的消音装置，包括同轴心设置的外壳与内壳，所述内壳内部形成气流通道，所述外壳与内壳的一端设置有引导气流进入到所述气流通道内部的导风圈，所述内壳与外壳之间设置有真空隔音层以及多层隔音材料层；

所述气流通道内沿其轴向设置有用于固定电机的固定轴，所述固定轴通过固定板与所述内壳内壁固定连接；所述固定轴朝向所述导风圈的一端沿其轴向开设有用于放置电机的放置槽，所述放置槽的内壁上设置有缓冲垫层；

所述固定轴的外壁上设置有用于对所述气流通道内气流进行整流的整流片，所述整流片设置于所述固定轴靠近所述导风圈一侧。

通过设置多层不同材料构成的隔音材料层，使得风机内部振动产生的噪声不易传导到消音装置的外部，同样，真空隔音层的设置能够有效地降低最外层壳体的振动，减少噪音的产生。通过设置整流片，可以将有导流圈进入到所述气流通道内部的气流方向整合到一个方向，避免气流通道内杂乱的气流造成内壳振动，减少噪音的产生。最后，通过在放置电机的放置槽中设置缓冲垫层，能够有效地降低由于电机振动而产生的噪声。

进一步的，所述内壳与外壳之间，沿内壳至外壳的方向依次设置有吸音层、消音层、隔板以及所述真空隔音层；所述吸音层为吸音棉或人造纤维，所述消音层为阻尼隔板层。

通过上述技术方案，首先吸音层能够有效地吸收掉内壳的振动，而后利用阻尼隔板层能够进一步的阻挡振动，并且阻尼隔板层能够为吸音层提供机械支撑；真空隔音层能够进一步的隔绝噪声穿出到外壳外部。

进一步的， 所述隔板与所述外壳一体设置形成所述真空隔音层。

通过上述技术方案，方便制造的同时也能够降低外壳的振动。

进一步的，所述缓冲垫层为弹性环或者橡胶环。

通过上述技术方案，可以减少电机振动时传导到固定轴的能量，从而减少固定轴的振动。

进一步的，所述导风圈上开设有若干通孔。

通过上述技术方案，气体进入狭窄入口后会汇集而产生高频声音，通孔能减少气体汇集时的冲突。

进一步的，所述放置槽的槽壁上开设有若干散热孔。

通过上述技术方案，可以有效地散除电机转动时产生的热量。

一种轴流式排烟风机，包括所述消音装置，所述固定轴端部的放置槽内设置有风机，所述风机包括叶片和电机；所述叶片靠近所述导风圈一端设置有储油盒，所述储油盒内部通过管道与叶片转轴处相连通。

通过上述技术方案，风机在转动时产生的振动大部分被消音装置所消除，而在叶片转动处加入润滑油，可以降低风机转轴与轴承之间的摩擦，减少风机本身工作产生的噪音。

进一步的，所述管道设置在储油盒的外侧。

通过上述技术方案，储油盒转动后会产生离心力，转速越快，离心力越大，润滑油会通过管道内微小的过流通道进入叶片转轴处。

进一步的，所述管道内设置有海绵。

通过上述技术方案，可以减缓储油盒中润滑油流入到叶片转轴处的速率，使得润滑油润滑地更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置多层次的隔音材料层以及真空隔音层，减小了内壳传导到外壳的振动量，可以有效地避免噪声的产生；

（2）通过设置整流片，使得进入到气流通道内的气流流向更加固定，不会在气流通道内撞击内壳，减少内壳的振动量；

（3）通过设置储油盒以及缓冲垫层，可以减少风机转轴转动时摩擦产生的噪声，也可以降低风机自身振动产生的噪音，使得整个轴流风机的噪声降到最低。

附图说明

图1为消音装置的整体示意图；

图2为轴流式排烟风机的整体示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图。

附图标志：1、消音装置；2、外壳；3、内壳；4、气流通道；5、导风圈；6、真空隔音层；7、固定轴；8、固定板；9、放置槽；10、缓冲垫层；11、整流片；12、吸音层；13、消音层；14、隔板；15、通孔；16、散热孔；18、叶片；19、电机；20、储油盒；21、管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种轴流式排烟风机的消音装置1，包括同轴心设置的外壳2与内壳3，内壳3内部形成气流通道4，外壳2与内壳3的一端设置有引导气流进入到气流通道4内部的导风圈5，内壳3与外壳2之间设置有真空隔音层6以及多层隔音材料层。内壳3与外壳2之间，沿内壳3至外壳2的方向依次设置有吸音层12、消音层13、隔板14以及真空隔音层6。在本实用新型中，吸音层12为吸音棉或人造纤维，消音层13为阻尼隔板层。上述技术方案中，首先吸音层12能够有效地吸收掉内壳3的振动，而后利用阻尼隔板层能够进一步的阻挡振动，并且阻尼隔板层本身质地较硬，能够为吸音层12提供机械支撑，方便吸音层12附着。真空隔音层6能够进一步的隔绝噪声穿出到外壳2外部。

为了方便制造，也为了能够降低外壳2的振动。隔板14与外壳2一体设置形成真空隔音层6，在本实用新型中，外壳2和内壳3以及隔板14均由钢片焊接而成。

气体进入狭窄入口后会汇集而产生高频声音，优化的，导风圈5上开设有若干通孔15。上述通孔15能减少气体汇集时的冲突，由此减小气流对冲时产生的振动噪音。

如图1所示，气流通道4内沿其轴向设置有用于固定电机19的固定轴7，固定轴7通过固定板8与内壳3内壁固定连接。固定轴7朝向导风圈5的一端沿其轴向开设有用于放置电机19的放置槽9，放置槽9的内壁上设置有缓冲垫层10。缓冲垫层10为弹性环或者橡胶环。上述技术方案，可以减少电机19振动时传导到固定轴7的能量，从而减少固定轴7的振动。

由于电机19的运转的时候会产生热量，通为了有效地散除电机19转动时产生的热量，放置槽9的槽壁上开设有若干散热孔16。

对于内壳3，由于气流通道4内的气流流向不定，会对内壳3的内壁产生撞击，由此造成内壳3轻微的振动，从而产生噪音。为了避免上述情况的发生，固定轴7的外壁上设置有用于对气流通道4内气流进行整流的整流片11，整流片11设置于固定轴7靠近导风圈5一侧，上述整流片11由不锈钢片制成，且绕固定轴7轴向均匀设置于固定轴7的外壁上，整流片11靠近导风圈5的一端设置成波浪形，远离导风圈5的一端呈直线型。上述设置可以有效地对经风机叶片18吹进来的风进行整流，经过整流后的气流流向更加稳定，不会在气流通道4内形成涡流或者局部高压，减少内壳3的振动。

上述轴流式排烟风机的消音装置1，通过设置多层不同材料构成的隔音材料层，使得风机内部振动产生的噪声不易传导到消音装置1的外部，同样，真空隔音层6的设置能够有效地降低最外层壳体的振动，减少噪音的产生。通过设置整流片11，可以将有导流圈进入到气流通道4内部的气流方向整合到一个方向，避免气流通道4内杂乱的气流造成内壳3振动，减少噪音的产生。最后，通过在放置电机19的放置槽9中设置缓冲垫层10，能够有效地降低由于电机19振动而产生的噪声。

基于上述消音装置1，如图2和图3所示，本实用新型还提出了一种轴流式排烟风机，包括消音装置1，固定轴7端部的放置槽9内设置有风机，风机包括叶片18和电机19。叶片18靠近导风圈5一端设置有储油盒20，储油盒20内部通过管道21与叶片18转轴处相连通。风机在转动时产生的振动大部分被消音装置1所消除，而在叶片18转动处加入润滑油，可以降低风机转轴与轴承之间的摩擦，减少风机本身工作产生的噪音。

储油盒20转动后会产生离心力，转速越快，离心力越大，管道21设置在储油盒20的外侧，润滑油会通过管道21内微小的过流通道进入叶片18转轴处。

为了减缓储油盒20中润滑油流入到叶片18转轴处的速率，管道21内设置有海绵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。