一种微型干燥风机的制作方法

本实用新型涉及散热器，具体涉及一种微型干燥风机。

背景技术：

随着电子产品朝向薄型化设计，散热的课题已成为该行业研究的主要方向，一般受到使用空间的限制，大部分电子产品都采用离心风扇组合成散热模块以进行应用。

如专利号为CN201310001384.4的专利，该专利公开了一种微型干燥风机，包含有一扇框座、一线圈基板及一扇轮，该线圈基板设于该扇框座内部，该扇轮可转动地结合该扇框座，并以一盖板盖合于该扇框座，以将该线圈基板及该扇轮罩盖于该扇框座中。

该专利的缺点在于：盖板直接盖合在扇框座上，盖板和扇框座之间的限位力小，导致盖板易与扇框座分离。在运输和使用时若盖板与扇框座分离，会导致扇轮受损，致使风扇破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种底壳和盖板之间固定安装稳定的微型干燥风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微型干燥风机，包括底壳、转动连接于底壳的扇轮、用于驱动扇轮转动的定子组和开设有进风口且盖设于底壳上的盖板，所述底壳外壁相对盖板一端依次分布有第一卡扣、第二卡块和第三卡扣，所述盖板外壁相对底壳一端设有扣合与第一卡扣的第一卡块、用于扣合第二卡块的第二卡扣以及扣合与第三卡扣的第三卡块。

通过采用上述技术方案，第一卡扣对第一卡块有一个沿底壳轴向的限位力，第二卡扣对第二卡块和第三卡扣对第三卡块同理，均有一个沿底壳轴向的限位力，从而使盖板稳定固定连接于底壳。防止在运输和使用时若盖板与底壳分离，导致扇轮受损。

且在卡设时，可先将盖板上的第二卡扣钩设在第二卡块上，使盖板和底壳有一个连接点，且盖板绕这个连接点转动连接于底壳，然后转动盖板，使第一卡块和第三卡块在盖板转动时同时卡入第一卡扣和第三卡扣，完成安装。

在此过程中由于第二卡扣和第二卡块的作用，使底壳和盖板连接，不会在扣合时发生偏移。且在将第一卡块卡入第一卡扣时前也不需事先将第一卡块对准第一卡扣，因为到第二卡扣钩设第二卡块时，第一卡块和第三卡块一定已经完全与第一卡扣和第三卡扣对准，使安装更加方便快捷。

且在卡设后，若对盖板沿其轴向施力，三个卡接点均会对盖板有限位力，使盖板更稳定的固定在底壳上。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳包括呈圆形设置的吸风部和用于排出吸风部处气流的排风部，所述排风部沿水平方向设置且与吸风部相切，所述第一卡扣和第二卡块位于吸风部，所述第二卡扣位于排风部。

通过采用上述技术方案，从而使盖板受到的限位力是分布在盖板各处的，使盖板和底壳更加紧密的连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卡扣、第二卡块和第三卡扣等间隔分布在底壳上。

通过采用上述技术方案，在对盖板施力时，不会发生单点卡接点受力过大的现象发生，盖板受到的轴向力会被均匀分到各处卡接点，使盖板更加稳定的安装在底壳上。且防止由于单点卡接点受到过大的集中应力而断裂。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卡块和第三卡块背对盖板一端均设有楔形块。

通过采用上述技术方案，在将第一卡块卡入第一卡扣过程中，第一卡块的楔形面有一个导向的作用，从而使第一卡块沿楔形面卡入第一卡扣内，方便了盖板和底壳的安装。第三卡块同理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣均呈框型，所述底壳外壁开设有用于嵌设第第二卡扣的框槽，所述框槽连通底壳相对盖板一侧。

通过采用上述技术方案，从而减小了盖板安装在底壳上后，第一卡扣凸出盖板外壁的尺寸，减小了第一卡扣受到外力产生弯矩的可能，减小了第一卡扣断裂的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳相对盖板一侧沿底壳周向设有限位凸起，所述盖板相对底壳一侧沿其周向开设有用于嵌设限位凸起的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位凸起之间有一个摩擦力，从而使底壳和盖板之间更加稳定的连接在一起。

本实用新型的进一步设置为：所述限位凸起相对底壳中心一侧与底壳内壁重合。

通过采用上述技术方案，从而盖板以第二卡块和第二卡扣作为转动点转动连接于底壳时，当盖板朝向底壳转动时，限位凸起可直接卡入限位槽内，不会与盖板发生干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述底壳外壁和盖板外壁沿其径向均设有两个对称设置的安装支脚，所述安装支脚上开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，从而可通过安装孔方便的将该风机安装在任意所需安装的位置。

本实用新型具有以下优点：可方便的将盖板和底壳稳定的固定安装在一起，防止扇轮和定子组受损。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中底座的结构示意图；

图3为实施例出去盖板后的结构示意图；

图4为实施例中扇轮的结构示意图；

图5为实施例的俯视图；

图6为实施例中盖板和底板分离时的结构示意图；

图7为实施例中盖板和底板分离时的结构示意图（主要用于体现第一卡扣）；

图8为实施例的局部剖视图。

附图标记：1、底壳；2、扇轮；3、盖板；4、定子组；5、凸肋；6、吸风部；7、排风部；8、散热槽；9、排风口；10、转盘；11、叶片；12、固定套；13、涡流成型区；14、引风槽；15、进风口；16、第一卡扣；17、第二卡块；18、第三卡扣；19、框槽；20、楔形块；21、限位凸起；22、安装支脚；23、安装孔；24、第一卡块；25、第二卡扣；26、第三卡块；27、限位槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种干燥风机，型号为HS-6025-1，包括底壳1、扇轮2、盖板3以及用于驱动扇轮2转动的定子组4。

如图2所示，底壳1外底面设有凸肋5，凸肋5设有若干根，其中一根凸肋5沿底壳1周向设置，其他凸肋5以底壳1中心为圆心呈放射型设置。

如图2和图3所示，底壳1包括吸风部6和排风部7。吸风部6呈圆形设置，且吸风部6底面沿周向开设有若干散热槽8。排风部7沿水平方向设置，且与吸风部6沿逆时针方向相切。排风部7和吸风部6相连通。排风部7宽度为吸风部6半径的1/3~2/5。排风部7背对吸风部6一端开设有排风口9。

如图1和图3所示，定子组4和扇轮2均位于吸风部6内。定子组4偏心设置于底壳1上且固定连接于底壳1。如图3和图4所示，扇轮2包括转盘10和叶片11。转盘10底面沿周向开设有散热槽8。转盘10与定子组4成同轴设置，转盘10以其轴心作为转动轴转动连接于底壳1。叶片11沿转盘10周向设有若干片，所有叶片11均呈圆弧型设置，且所有叶片11的开口端均朝向逆时针方向。叶片11弧度为60°。叶片11下端面位于转盘10上端面内，且固定连接于转盘10上端面。叶片11背对转盘10一端设有固定套12，固定套12套设于所有叶片11外壁且与叶片11固连。

如图3所示，叶片11外壁和底壳1吸风部6内壁之间形成了涡流成型区13，涡流成型区13的宽度沿底壳1周向逐渐变大，直至与排风部7宽度相等。所有叶片11相对底壳1中心一侧形成引风槽14，引风槽14呈圆形。如图1和图5所示，盖板3盖设于底壳1上。盖板3上开设有与引风槽14呈同轴设置的进风口15。进风口15半径大于引风槽14半径。

如图6和图7所示，底壳1外壁相对盖板3一端依次等间隔分布有第一卡扣16、第二卡块17和第三卡扣18，第一卡扣16和第二卡块17位于吸风部6，第三卡扣18位于排风部7。第一卡27扣16和第三卡扣18呈框型。如图8所示，底壳1上开设有框槽19，框槽19连通底壳1相对盖板3一侧。第二卡块17位于框槽19内，第二卡块17背对底壳1一侧设有楔形块20。

如图8所示，底壳1相对盖板3一侧沿底壳1周向设有限位凸起21，限位凸起21相对底壳1中心一侧与底壳1内壁重合。底壳1外壁其径向均设有两个对称设置的安装支脚22，安装支脚22上开设有安装孔23。

如图6和图7所示，盖板3外壁相对底壳1一端设有扣合与第一卡扣16的第一卡块24、用于扣合第二卡块17的第二卡扣25以及扣合与第三卡扣18的第三卡块26。第二卡扣25呈框型。第一卡块24和第三卡块26背对盖板3一端均设有楔形块20。

如图6所示，盖板3相对底壳1一侧沿其周向开设有用于嵌设限位凸起21的限位槽27。盖板3外壁沿其径向设有两个对称设置的安装支脚22，安装支脚22上开设有安装孔23。

该风机的工作原理如下：

如图6和图7所示，在风机工作前，需将盖板3安装在底壳1上。先将盖板3上的第二卡扣25钩设在第二卡块17上，使盖板3和底壳1有一个连接点，且盖板3绕这个连接点转动连接于底壳1，然后转动盖板3，使第一卡块24和第三卡块26在盖板3转动时同时卡入第一卡扣16和第三卡扣18，完成安装。此时限位凸起21嵌设于限位槽27内。底壳1上的安装支脚22和盖板3上的安装支脚22重合。

如图1和图3所示，启动风机，定子组4驱动转盘10转动，转盘10带动叶片11转动，叶片11对空气有一个推力，在吸风部6内形成逆时针涡状气流，然后沿着涡流成型区13周向沿逆时针方向流动，直至从排风部7的排风口9排出，实现出风。由于吸风部6内形成涡状气流，故吸风部6处的气压较低，可从进风口15和散热槽8处将风吸入，吸入的风再次在叶片11的作用下形成涡流，从排风口9排出。如此循环，实现排风口9的不停出风，从而该风可用于干燥散热。

叶片11在带动空气形成气流的过程中，收到了气流对其的反作用力。此时固定套12对叶片11有一个限位力，可防止叶片11收到气流影响而弯曲，产生扰流，减小了风机工作时的噪音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。