一种液压油箱用机架组合的制作方法

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体为一种液压油箱用机架组合。

背景技术：

液压控制系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作，完成各种设备不同的动作需要。

液压控制系统的运行离不开液压油箱，液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器，传统的液压油箱无专用的机架与之配合，给液压系统的运行操作带来不便，影响工作效率。

因此，本实用新型的设计者从实际出发，设计出一种液压油箱用机架组合来配合液压系统的运行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压油箱用机架组合，以解决上述背景技术中提出的现有的液压系统用液压油箱无专用的与之配合使用的机架组合，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油箱用机架组合，包括油表、前封板、左侧封板、机架、垫板、油箱组合、油路板组合、电机组合、电箱、右侧封板、机脚底板、机脚肋板、冷却器和角铁，所述机架的前侧设有前封板，所述机架的左侧设有左侧封板，所述机架的右侧设有右侧封板，所述机架的底部设有机脚底板，所述机脚底板的顶部设有机脚肋板，所述机架的背侧设有油箱组合，所述油箱组合的右侧设有电箱，所述油路板组合设于油箱组合的顶部，所述油路板组合与电机组合相连接。

优选的，所述前封板上设有油表。

优选的，所述机架的右侧底部设有角铁。

优选的，所述油箱组合的左侧设有液位计。

优选的，所述机架的顶部设有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压油箱用机架组合将将油路板组合、电机组合、油箱组合和电箱与机架完美结合在一起，结构紧凑合理，大大方便了液压系统的操作，方便了机器的清理、安装与维护，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架结构示意图。

图中：1、油表，2、前封板，3、左侧封板，4、机架，5、垫板，6、油箱组合，7、油路板组合，8、电机组合，9、电箱，10、右侧封板，11、机脚底板，12、机脚肋板，13、冷却器，14、角铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压油箱用机架组合，包括油表1、前封板2、左侧封板3、机架4、垫板5、油箱组合6、油路板组合7、电机组合8、电箱9、右侧封板10、机脚底板11、机脚肋板12、冷却器13和角铁14，机架4的前侧设有前封板2，机架4的左侧设有左侧封板3，机架4的右侧设有右侧封板10，机架4的底部设有机脚底板11，机脚底板11的顶部设有机脚肋板12，机架4的背侧设有油箱组合6，油箱组合6的右侧设有电箱9，油路板组合7设于油箱组合6的顶部，油路板组合7与电机组合8相连接。

上述实施例中，具体的，前封板2上设有油表1，便于观察液压系统的运行状态。

上述实施例中，具体的，机架4的右侧底部设有角铁14，角铁14用于承载顶部的电箱9。

上述实施例中，具体的，油箱组合6的左侧设有液位计，油箱组合6内的油量可通过液位计进行观察，便于对液压油的油量进行掌控。

上述实施例中，具体的，机架4的顶部设有垫板5，对设置在机架4顶部的设备进行缓冲连接。

工作原理：该液压油箱用机架组合将液压系统的各个部件紧凑、合理的结合在机架4上，并且在前封板2上设有油表1，可方便的观察液压系统的运行状态，机架4的三个侧面分别设有保护性的前封板2、左侧封板3和右侧封板10，保护设置于机架4内部的设备，该液压油箱用机架组合的机脚由机脚底板11和机脚肋板12构成，机脚肋板12固定焊接于机脚底板11的顶部，具有良好的支撑结构，油箱组合6的左侧设有液位计，油箱组合6内的油量可通过液位计进行观察，便于对液压油的油量进行掌控。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。