用于热泵的压缩机模块及电器的制作方法

本实用新型涉及压缩机相关技术领域，尤其涉及一种用于热泵的压缩机模块及电器。

背景技术：

目前对于热水器、空调、冰箱等具有压缩机模块的家用电器，其压缩机模块多为半封闭状态或不封闭状态，上述家用电器在工作时压缩机运转、管路震动，阀体调节的噪音会直接传播到周围环境中，而且上述产生的噪音穿透力强且消减慢，给用户带来很大的困扰，影响用户使用体验，尤其对于一些安装在室内的家用电器，这种噪音对用户的影响就更为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于热泵的压缩机模块及电器，以解决现有压缩机噪音过大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于热泵的压缩机模块，包括压缩机以及密闭壳体，所述压缩机置于密闭壳体内部，所述密闭壳体内壁由外向内依次贴设有隔音棉和吸音棉。

作为优选，所述密闭壳体为全封闭结构，所述压缩机置于所述全封闭结构内并由所述全封闭结构隔音。

作为优选，所述密闭壳体上端和/或下端呈开口设置，在所述密闭壳体上端开口时，所述密闭壳体上端通过上密封件密封；在所述密闭壳体下端开口时，所述密闭壳体下端通过下密封件密封。

作为优选，所述上密封件为上盖或者电器盒，所述下密封件为底盖或者电器的底座。

作为优选，所述密闭壳体侧壁上设有用于安装管路的管路安装孔，所述管路安装孔处设有用于密封管路的管路橡胶件。

作为优选，所述密闭壳体上还设有用于布设线缆的穿线孔，所述线缆与穿线孔之间填充有吸音棉和/或隔音棉。

作为优选，所述密闭壳体包括互相连接的前壳体和后壳体，所述管路安装孔开设在所述后壳体的一侧下方，所述穿线孔开设在所述后壳体的另一侧上方。

作为优选，所述前壳体和后壳体之间设有隔音棉和/吸音棉。

作为优选，所述密闭壳体内还设有连接于压缩机的四通阀，所述四通阀与压缩机之间设置有隔音棉。

本实用新型同时还提供一种电器，包括上述用于热泵的压缩机模块；

优选的，所述电器为热泵热水器。

本实用新型通过在压缩机外设置一密闭壳体，使得压缩机产生的噪音很少甚至无法传递至外界，以降低用户听到的噪音。而且密闭壳体内壁由外向内依次贴设有隔音棉和吸音棉，使得噪音能够被隔音棉和吸音棉阻挡抵消，以达到降噪的目的。通过上述结构设置，能够实现压缩机产生的噪音的降低，避免给用户带来困扰，提高了用户体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述的用于热泵的压缩机模块(显示压缩机)的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述的用于热泵的压缩机模块的密闭壳体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述的用于热泵的压缩机模块的密闭壳体的俯视图；

图4是本实用新型实施例二所述的用于热泵的压缩机模块的结构示意图。

图中：

1、压缩机；2、密闭壳体；3、上密封件；4、管路；5、管路橡胶件；21、前壳体；22、后壳体；23、管路安装孔；24、穿线孔；221、第一钣金件；222、第二钣金件；223、第三钣金件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供一种用于热泵的压缩机模块，如图1所示，该压缩机模块包括压缩机1以及密闭壳体2，该压缩机1置于密闭壳体2内部，通过该密闭壳体2，能够从压缩机1噪音的传播途径上全方位的阻断压缩机1噪音的传播，压缩机1产生的噪音很少甚至无法传递至外界，从而获得比采用半封闭和不封闭的压缩机模块更低的噪音值，以降低用户听到的噪音。

上述密闭壳体2的侧壁呈弧形结构设置，也就是密闭壳体2内部呈现弧形腔体结构，通过该弧形结构的设置，能够折射或反射部分噪音，使得部分噪音在该过程中能够逐渐消耗降低，以达到降噪的目的。而且上述弧形结构的设置，还可以使得本实施例的压缩机模块与热泵模块的其他部件例如蒸发器以及热泵模块的外罩之间形成进风风道，使得进风风速分布更加均匀，且有利于空气的运动，能够降低进风时，空气对密闭壳体2冲击产生的噪音。

本实施例中，上述密闭壳体2内壁由外向内依次贴设有隔音棉(图中未示出)和吸音棉(图中未示出)，通过该隔音棉和吸音棉，能够进一步阻断并吸收密闭壳体2内的噪音，以提高降噪的性能。

在本实施例中，上述密闭壳体2可以上端开口，也可以下端开口，或者上端和下端均呈开口设置，在密闭壳体2上端开口时，上述密闭壳体2的上端通过上密封件3密封，在密闭壳体2下端开口时，所述密闭壳体2下端通过下密封件(图中未示出)密封，以实现对密闭壳体2全方位的密封，进而阻挡压缩机1产生的噪音的传播。

具体的，该上密封件3可以是上盖或者电器盒或者其他零部件，以实现对密闭壳体2上端的密封。本实施例中，采用电器盒对密闭壳体2上端密封，一方面能够使得压缩机1产生的噪音无法通过密闭壳体2上端传播出去或者只能传播少量噪音，另一方面，能够使整个压缩机模块的空间布局更加合理，减少了安装空间。

上述下密封件可以是底盖或者电器的底座，或者其他零部件。本实施例中，下密封件采用电器的底座，而且在家用电器为热泵热水器时，上述底座为热泵热水器的接水盘，能够使得压缩机1产生的噪音无法通过密闭壳体2下端传播出去。

进一步的，本实施例在密闭壳体2与上密封件3以及下密封件之间均设置有隔音材料(图中未示出)，该述隔音材料为吸音棉和/或隔音棉，进一步提高隔音降噪效果。

可参照图2和图3，上述密闭壳体2包括互相连接的前壳体21和后壳体22，上述前壳体21和后壳体22均呈弧形结构设置，以使得密闭壳体2内部呈现弧形腔体结构。在前壳体21和后壳体22之间设置有隔音材料，该隔音材料为吸音棉和/或隔音棉。

本实施例中，可参照图3，上述密闭壳体2的后壳体22包括一体成型的第一钣金件221、第二钣金件222以及第三钣金件223，其中前壳体21连接于第一钣金件221和第三钣金件223，第一钣金件221与第二钣金件222之间以及第二钣金件222与第三钣金件223之间均圆弧过渡连接。通过上述结构设置，能够使后壳体22与热泵模块的蒸发器之间具有足够的距离，以避免影响蒸发器的功能。

其中第一钣金件221和第二钣金件222的外壁可与热泵模块的罩壳(图中未示出)以及蒸发器(图中未示出)之间形成一进风风道(图中未示出)，第三钣金件223的外壁与罩壳以及蒸发器之间形成另外一进风风道，通过上述第一钣金件221、第二钣金件222、第三钣金件223与罩壳以及蒸发器之间形成进风风道，一方面使得进风风速分布更加均匀，降低了进风时产生的噪音，另一方面能够合理利用罩壳内的空间。

本实施例中，如图3所示，上述第一钣金件221与第二钣金件222之间呈夹角α设置，且该夹角α优选为100°-120°，第二钣金件222和第三钣金件223之间呈夹角β设置，且该夹角β优选为60°-80°，通过夹角α以及夹角β的设置，有利于进入的空气的流动，而且能够降低进风时，空气对密闭壳体2冲击产生的噪音。

本实施例中，如图2所示，在密闭壳体2侧壁上设有用于安装管路4的管路安装孔23，该管路安装孔23开设在后壳体22的一侧下方，具体是第一钣金件221的下方，在管路安装孔23处设有用于密封管路4的管路橡胶件5，通过该管路橡胶件5可以实现管路4与密闭壳体2连接处的密封，进而避免噪音从该连接处传播出去。

在密闭壳体2上还设有用于布设线缆的穿线孔24，线缆(图中未示出)与穿线孔24之间填充有吸音棉和/或隔音棉，通过该吸音棉和/或隔音棉，能够避免噪音从穿线孔24传播出去。本实施例中，穿线孔24开设有后壳体22的另一侧上方，具体是开设在第三钣金件223的上端处。

本实施例中，如图1所示，在密闭壳体2外设置有连接于压缩机1的管路4和阀件，此时通过上述管路安装孔23，可以实现管路4的密闭连接，也能够起到对管路4震动的减小，以降低管路4震动产生的噪音。

本实用新型同时还提供一种电器，包括上述用于热泵的压缩机模块，以降低压缩机运行以及管路震动产生的噪音，提高用户体验。可以理解的是，本实施例的上述电器可以是热泵热水器、空调、冰箱等家用电器，也可以是具有热泵系统的商用电器，例如商用热泵热水器等。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于本实施例的密闭壳体2为全封闭结构，即该密闭壳体2具有密封设置的顶部和底部，在密闭壳体2的侧壁、顶壁以及底壁上由外向内的依次设置隔音棉和吸音棉，上述压缩机1运行产生的噪音可通过吸音棉、隔音棉以及密闭壳体2阻断消除。实施例一所述的电器盒安装在密闭壳体2的顶部上方，密闭壳体2的底部安装在电器的底座上方，用以合理布置压缩机模块的空间。

本实施例中，如图4所示，在密闭壳体2内部设置有连接于压缩机1的管路4和四通阀等阀件(图中未示出)，此时由于管路4和阀件均置于密闭壳体2内，管路4震动产生的噪音也被密闭壳体2阻断消除。而且本实施例在上述压缩机1和四通阀之间设置有隔音棉，进一步降低压缩机1以及四通阀等阀件产生的噪音。

本实施例将四通阀等阀件安装在密闭壳体2的内部，可有效地节省热泵的安装空间，且穿出密闭壳体2的管路4会减少，进一步减少噪音的传播途径，有效降低噪音。

本实施例中的其他结构与实施例一的均相同，故在此不再赘述。

本实施例还提供一种电器，其包括上述用于热泵的压缩机模块。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。