本发明属于化工
技术领域：
，具体涉及一种提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺。
背景技术：
：纳米碳酸钙对其表面处理以调节表面酸碱平衡和表面疏水性，使其表面能减小，降低颗粒间的附聚力，增加亲油性，改进其在基质中的分散性和分散稳定性，从而显著提高碳酸钙与聚合物的化学亲和力，从而增加与高聚物的相容性，表面改性是纳米碳酸钙走向功能型、专用型和高附加值型的必由之路。目前我司纳米碳酸钙活化后的浆料存在泡沫多，压滤进浆困难，活化率普遍在99.0～99.5。本项目通过对活化浆料存放的缓冲桶改进，并添加分散剂聚乙二醇6000，改善泡沫多，缓解压滤进浆困难，提高活化率。纳米碳酸钙作为填料或补强剂，其应用领域一般是塑料、橡胶、油墨、涂料等非极性或弱极性的油相物质，只有用表面活性剂改性后的纳米碳酸钙才能与这些有机高聚物分子之间产生良好的兼容性。在某种意义上，轻质碳酸钙表面处理与否，决定了其产品档次和用途。大量的专用碳酸钙主要区别在于表面改性的不同，即活性剂不同，其活性碳酸钙用途不同。另外，活化工艺及相关设备的优化选择和合理配置是实现最佳活化效果的必要保证。本项目通过活化浆料存放的缓冲桶改进，并在活化后的浆料中添加分散剂聚乙二醇6000，改善泡沫多，缓解压滤进浆困难，提高活化率，不但降低了生产能耗，提高产量，而且对产品的品质有了提高。碳酸钙作为一种无机化工产品，经表面改性处理后成为一种功能性的填充材料。广泛应用于塑料、橡胶、油墨、涂料、造纸、胶黏剂、密封剂等工业，还应用于牙膏、食品、医药、饲料、建材、化纤等行业。聚乙二醇作为一种分散剂在纳米碳酸钙行业有很多专利技术提高，聚乙二醇6000无毒，有很好的水溶性，对聚合物和表面活性剂之间能存在强烈的相互作用，在水溶液中能形成复杂结构的聚合物-表面活性剂复合物，另外相比于磷酸盐类分散剂来说不会影响产品的白度和底色。一直以来，活化后的浆料通过泵打入缓冲存放桶时，桶为圆柱状，浆料为自由落体直接向底部流入非常容易溢泡，很难观察到浆料的实际位置而导致操作控制失误，经常溢料，浆料损失严重。通过取样对泡沫里面物料的成分分析，大部分为表面处理剂成分，这说明我们的包覆不完全，如何改善活化处理后物料起泡的这种状态，提高活化率。技术实现要素：本发明的目的是针对上述问题，提供了一种灵敏度好的提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺，包括如下步骤：(1)通过氢氧化钠、硬脂酸、月桂酸自制成表面处理剂溶液对纳米碳酸钙悬浮液进行湿法改性后，维持体系反应温度为50～70℃，添加干基碳酸钙量的0.2wt％～0.8wt％的聚乙二醇6000，搅拌时间0.5～1h；(2)用泵抽入缓冲桶中边搅拌边抽至压滤机脱水，制得纳米碳酸钙。进一步地，在步骤(1)中，所述缓冲桶底部的形状为椎体，上部的形状为圆柱体。从而改善泡沫多，缓解压滤进浆困难，提高活化率，不但降低了生产能耗，提高产量，而且对产品的品质有了提高。进一步地，在步骤(1)中，搅拌时间0.8h。本发明所述的提高纳米碳酸钙活化率的方法在纳米碳酸钙的制造中的应用。有益效果：本发明活化率高，加工成本低，可以规模化生产，缓解压滤进浆困难，不但降低了生产能耗，提高产量，而且对产品的品质有了提高。与现有技术相比，本发明具有如下优点：(1)改善活化后纳米碳酸钙的分散性可以大大减少其团聚，控制物料的稳定性，从而保证其应用的稳定性使其能够有较高的活化率。(2)从而改善泡沫多，缓解压滤进浆困难，提高活化率，不但降低了生产能耗，提高产量，而且对产品的品质有了提高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。实施例1本发明的一种提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺，包括如下步骤：(1)通过氢氧化钠、硬脂酸、月桂酸自制成表面处理剂溶液对纳米碳酸钙悬浮液进行湿法改性后，维持体系反应温度为50℃，添加干基碳酸钙量的0.2wt％的聚乙二醇6000，搅拌时间0.5h；所述缓冲桶底部的形状为椎体，上部的形状为圆柱体。(2)用泵抽入缓冲桶中边搅拌边抽至压滤机脱水，制得纳米碳酸钙。本发明所述的提高纳米碳酸钙活化率的方法在纳米碳酸钙的制造中的应用。实施例2实施例2与实施例1的区别在于：本发明的一种提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺，包括如下步骤：(1)通过氢氧化钠、硬脂酸、月桂酸自制成表面处理剂溶液对纳米碳酸钙悬浮液进行湿法改性后，维持体系反应温度为70℃，添加干基碳酸钙量的0.8wt％的聚乙二醇6000，搅拌时间1h。(2)用泵抽入缓冲桶中边搅拌边抽至压滤机脱水，制得纳米碳酸钙。实施例3实施例3与实施例1的区别在于：本发明的一种提高纳米碳酸钙活化率的制备工艺，包括如下步骤：(1)通过氢氧化钠、硬脂酸、月桂酸自制成表面处理剂溶液对纳米碳酸钙悬浮液进行湿法改性后，维持体系反应温度为60℃，添加干基碳酸钙量的0.6wt％的聚乙二醇6000，搅拌时间0.8h。(2)用泵抽入缓冲桶中边搅拌边抽至压滤机脱水，制得纳米碳酸钙。试验将实施例1至式实施例3所得的纳米碳酸钙产品的活化率进行检测，并与现有技术的活化率进行比较，得到数据如表1所示：表1活化率实施例197％实施例298％实施例397％现有技术产品80％由表1所示，本发明实施例1至实施例3所制得的产品的活化率比一般的现有技术产品的活化率高出很多。以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。当前第1页12