本发明涉及一种分散染料组合物、其制备方法和应用。
背景技术：
：随着近年聚酯纤维的发展和人们对纺织品要求的提高，大众对染料本身具有的染色性能，节能，环保性能，也提出了更高的要求，相应的染料的各种牢度都得提高。对于复配型染料，其染色配伍性的应用性能仍然不能完全满足需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的染色配伍性的应用性能仍然不能完全满足需求等的缺陷，而提供了一种分散染料组合物、其制备方法和应用。该分散染料组合物具有耐水洗，升华牢度高，耐磨擦等优点，牢度好，耐碱性好，对染色影响小，耐双氧水洗，因此本发明的分散染料组合物是一种综合性能优异，具有很高的实用价值的中温型环保染料。本发明提供了一种分散染料组合物，其包括下述以质量百分比计的组分：5％-95％的a组分和5％-95％的b组分；所述的a组分的质量百分比含量优选为60％-95％；所述的b组分的质量百分比含量优选为5％-40％。所述的分散染料组合物中，其由5％-95％的a组分和5％-95％的b组分组成。本发明中，所述的分散染料组合物根据需要，进一步还可包含助剂。所述的助剂为染料领域中常规的助剂。所述的助剂优选为分散剂和/或扩散剂。所述的助剂更优选为分散剂和扩散剂的混合物。所述的分散剂优选为甲基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐和亚甲基萘磺酸甲醛缩合物中的一种或多种。所述的扩散剂优选为nno(亚甲基双萘磺酸钠)。在本发明一优选实施方案中，所述的助剂优选分散剂mf(甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物)和/或扩散剂nno(亚甲基双萘磺酸钠)。所述的分散染料组合物中，其由5％-95％的a组分、5％-95％的b组分和助剂组成。所述的助剂与a组分和b组分的总质量比值较佳地为1～2。例如：1或2。本发明还提供了上述分散染料组合物的制备方法，当所述的分散染料组合物中不含有助剂时，所述的分散染料组合物的制备方法优选下述方法中的任一种：方法一：将所有组分按质量百分比与水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，即可；所述的水与a组分和b组分的总质量比值较佳地为1～2。方法二：将各组分分别与水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，再按质量百分比混合，即可；所述的水与a组分和b组分的总质量比值较佳地为1～2。当所述的分散染料组合物中含有助剂时，所述的分散染料组合物的制备方法优选下述方法中的任一种；方法a：将所有组分按质量百分比与助剂和水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，即可；所述的水与a组分和b组分的总质量比值较佳地为1～2。方法b：将各组分分别与助剂和水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，再按质量百分比混合，即可；所述的水与a组分和b组分的总质量比值较佳地为1～2。所述的质子化处理优选在砂磨机或均质机上进行。本发明还提供了上述分散染料组合物在涤纶布材料染色中的应用。所述的分散染料组合物可以按照本领域常规染色工艺的方法和条件进行染色，包括以下步骤：将所述的分散染料组合物与水混合，得到染液，调染液的ph值，对织物进行染色，即可。所述的分散染料组合物与水混合的温度优选为室温。所述的ph值优选为4-13。所述的分散染料组合物与水混合后，优选在70℃时，对织物进行染色。所述的染色优选包括下列步骤：将所述的分散染料组合物与水混合，调至ph值，在70℃时，对织物进行染色；程序升温至130℃，保温30分钟，即可。所述的织物与染液的质量比，优选为1：(30-100)，更优选为1：40。所述的染色的效果优选采用aatcc6-2001(耐酸碱色牢度)、国标gb/t3921-1997(耐洗色牢度)，gb/t3920-1997(耐摩擦色牢度)，gb/t-8427-1998(光照色牢度)，gb/t-5718-1997(耐干(升华)色牢度)、gbt7070-1997(耐过氧化物漂白色牢度)进行检测。所述的染色的检测项优选为耐碱性，耐水洗，耐磨擦，耐色光、升华牢度以及耐过氧化物漂白。所述的a和b均可采用市售产品或本领域技术人员已知的方法制备，组份a优选采购浙江嘉信股份有限公司的，组分b优选采购浙江闰土股份有限公司的。在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。本发明所用试剂和原料均市售可得。本发明，室温是指10℃-30℃。本发明的积极进步效果在于：该分散染料组合物具有耐碱性，耐水洗，耐升华牢度高，耐磨擦等优点，因此本发明的分散染料组合物是一种综合性能优异，具有很高的实用价值的中温型环保染料。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例1-20其中，实施例1-8和对比例1-2所述的分散染料组合物的制备方法优选下述方法中的任一种：方法一：将所有组分按质量百分比与水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，即可；方法二：将各组分分别与水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，再按质量百分比混合，即可。其中，实施例9-20和对比例3-6所述的分散染料组合物的制备方法优选下述方法中的任一种：方法a：将所有组分按质量百分比与助剂和水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，即可；方法b：将各组分分别与助剂和水混合后，进行质子化处理，喷雾干燥，再按质量百分比混合，即可。表1表2效果测试：1、耐洗色牢度，耐摩擦色牢度，光照色牢度以及耐干(升华)色牢度。各取x克(x指与对比样同色光强度下的质量)实施例1-20和对比例1-6制得的分散染料组合物，分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴ph＝4，升温到70度同时放入2克涤纶布进行染色，于30分钟升温到130度，保温30分钟，冷却到90度对染色后的布样检测。按上述染色方法，将实施例1-20制得的分散染料分别在不同ph值的染浴中进行对比染色。染浴ph值分别为4、5.5、9、11、12、13(ph值为14时，聚酯纤维布经高温高压染色后破损严重，故未选取ph值为14进行实验)，并各加有6g/l30％双氧水。采用国标gb/t3921-1997，gb/t3920-1997，gb/t-8427-1998，gb/t-5718-1997，分别测试其耐水洗牢度，耐磨擦，耐色光以及耐升华牢度。测试结果如下表3：表3(上表中耐水洗性能、耐摩擦性能以及升华色牢度中的数值是指级数)2、耐酸碱色牢度实施例12与对比实施例3耐碱色光如下表4。各取x克(x指与对比样同色光强度下的质量)实施例12和对比例3制得的分散染料组合物，分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴ph＝4，升温到70度同时放入2克涤纶布进行染色，于30分钟升温到130度，保温30分钟，冷却到90度对染色后的布样检测。采用aatcc6-2001，测试上述布样的耐酸碱性。测试结果如下：表43、耐过氧化物漂白色牢度各取x克(x指与对比样同色光强度下的质量)实施例12和对比例3制得的分散染料组合物，分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴ph＝4，升温到70度同时放入2克涤纶布进行染色，于30分钟升温到130度，保温30分钟，冷却到90度对染色后的布样检测。采用国标gbt7070-1997，测试上述布样的耐过氧化物漂白色牢度。测试结果为：对比例3布样颜色变浅，褪色明显；而实施例12的布样颜色基本无变化，也未有明显褪色。效果实施例取0.5克分散蓝56(1,5-二氨基-2-氯-4,8-二羟基-9,10-蒽醌)分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升水混合。用醋酸调染浴ph＝5.5，升温到70度同时放入2克涤纶布进行染色，于30分钟升温到130度，保温30分钟，冷却后取出，干燥后于实施例1，实施例2对比色光，如下表5：表5ciel*a*b-d65/10标样试样1试样2名称blue56实施例1实施例2相对强度100100.155100.167integ11.88511.92213.326实际浓度0.9000.9000.998总色差den/a0.230.28明度差dll＝41.88-0.12-0.22红绿差daa＝1.05-0.10-0.16黄蓝差dbb＝41.78-0.110.15从表5中实施例可以看出本发明的分散染料从色光，色差度都与分散蓝56相当。当前第1页12