发明涉及染整技术领域，尤其涉及一种热转印分散染料极其制备方法。
背景技术：
热转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法。热转印是将任意图案印在一种特制的热转移印花纸上，再经过热转印加热设备，在数分钟加热到一定温度，把纸上的图案，色彩逼真的转印到涤纶织物、瓷器、玻璃、金属、塑料凳材质上的一种特殊印刷工艺。
近年来，热转印在不同领域的使用也广泛起来，一些热转印制品已与人们的生活密不可分，随着目前环保要求的提高，国家对新型制品的材料及其热转印分散染料的环保要求也越来越高。传统的热转印分散染料中，常用到不环保的且禁用的染料分散蓝3，分散蓝3是一种禁用的致敏性染料，会引起人体或动物的皮肤、黏膜或呼吸道过敏。在REACH法规中也有说明该标准规定，该染料因对人体有潜在的致敏性。
而且染色纤维、纱线或织物的耐汗渍色牢度低于4级时不能使用，分散蓝3的耐汗渍色牢度差，一般情况下低于4级，进一步限制了其实用范围。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热转印分散染料组合物、热转印分散染料及其制备方法，该热转印分散染料耐水洗、耐汗、耐摩擦牢度高，转印率高，重现性好，且可达到环保要求。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种分散染料组合物，包括以下质量百分含量的组分：
组分A：5～40％，优选8～30％
组分B：20～75％，优选50～60％
组分C：8～30％，优选10～15％
其中组分A具有式I所示结构：
式I中，X1为硝基、氰基或卤素取代基，R1为C1～C4烷基或乙酰氨基，R2和R3独立的选自C1～C4烷基；
组分B具有式II所示结构：
组分C具有式III所示结构：
式III中，X2为＝O或＝NH，R4为C1～C4烷基、-C3H6OCH3、-C3H6OC2H5、-C3H6OC3H7或-C3H6OC4H9。
优选的，所述组分A包括式I-1、式I-2和式I-3所示化合物中的一种或两种以上混合物：
优选的，所述组分C包括式III-1、式III-2式III所示化合物中的一种或两种以上混合物：
本发明提供了一种包含所述的组合物的热转印分散染料，还包括助剂和水。
优选的，所述染料组合物、助剂和水的质量比为25～35:6～20:53～64。
优选的，所述助剂为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钠中一种或两种以上混合物。
本发明还提供了热转印分散染料的制备方法，包括以下步骤：
将助剂、水和染料组合物混合后进行研磨得到液态或乳膏状分散染料；
或
将组分A、B、C分别和助剂、水混合后进行研磨分别得到三种组分的浆料；
将所述的三种组分的浆料混合后得到液态或乳膏状分散染料。
优选的将所述液态或乳膏状分散染料进行干燥得粉末状分散染料。
优选的，所述干燥为喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度120～130℃，出口温度为50～60℃；所述干燥后物料粒径为0.2～1μm。
本发明还提供了采用上述技术方案所述热转印分散染料进行热转印的方法，包括以下步骤：
将分散染料与糊料混合，调配得到色浆；
将所述色浆印制转印纸上，烘干；
利用所述烘干后的转印纸进行转印。
有益技术效果：本发明提供了一种热转印分散染料组合物、热转印分散染料及其制备方法，该分散染料包括染料组合物、助剂和水，本发明提供的分散染料可替代常用到不环保的且禁用的染料分散蓝3，解决其不环保的问题，且比分散蓝3具有更优异的性能，如耐水洗、耐汗、耐摩擦牢度高，转印率高，重现性好等特点。利用该染料可获得具有色彩艳丽及各优异牢度的蓝色染织物，是一款经济且环保不产生废水的优良热转印染料。实验结果表明本发明提供的热转印分散染料耐水洗、耐摩擦、耐汗牢度、转印率与普通染料相比得到了提高，提升力及重现性比普通染料好。
具体实施方式
本发明提供了一种热转印分散染料组合物，包括以下质量百分含量的组分：
组分A：5～40％；
组分B：20～75％
组分C：8～30％；
所述组分A具有式I所示结构：
所述式I中，X1为硝基、氰基或卤素取代基，R1为C1～C4烷基或乙酰氨基，R2和R3独立的选自C1～C4烷基；
所述组分B具有式II所示结构：
所述组分C具有式III所示结构：
所述式III中，X2为＝O或＝NH，R4为C1～C4烷基、-C3H6OCH3、-C3H6OC2H5、-C3H6OC3H7或-C3H6OC4H9。
本发明提供的染料组合物包括5～40％的组分A，优选为8～30％，更优选为20～30％；所述组分A具有式I所示结构。在本发明中，所述式I中，X1为硝基、氰基或卤素取代基，优选的为氰基或卤素取代基；R1为C1～C4烷基或乙酰氨基，优选的为C1～C2烷基或乙酰氨基；R2和R3独立的选自C1～C4烷基，优选的为C1～C2烷基。具体的，在本发明中，所述组分A优选为包括式I-1、式I-2和式I-3所示化合物中的一种或两种以上混合物：
本发明提供的染料组合包括20～75％的组分B，优选为30～70％，更优选为40～60％，最优选为50～60％；所述组分B具有式II所示结构。
本发明提供的染料组合物包括8～30％的组分C，优选为10～25％，更优选为15～20％；所述组分C具有式III所示结构。在所述式III中，X2为-O或-NH，优选为-O；R4为C1～C4烷基、-C3H6OCH3、-C3H6OC2H5、-C3H6OC3H7-C3H6OC4H9，优选为C1～C4烷基、-C3H6OCH3、-C3H6OC2H5。具体的，在本发明中，所述组分C优选为包括式III-1、式III-2式III所示化合物中的一种或两种以上混合物：
所述组分A、B、C中的化合物均可按本领域技术人员熟知的方式合成，也可通过采购市售商品获得。
本发明提供了一种包含上述技术方案所述的组合物的热转印分散染料，还包括助剂和水。
在本发明中，所述热转印分散染料中，染料组合物、助剂和水的质量比优选为25～35:6～20:53～64，更优选为30～32:10～15:55～60。
在本发明中，所述助剂优选为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钠其中一种或两种以上混合物，更优选为甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钠。在本发明中，所述甲基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钠优选质量比为优选为3:7或2:3。
本发明对所述水的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的染料用水即可。
本发明提供了一种热转印分散染料的制备方法，包括以下步骤：
将助剂、水和染料组合物混合后进行研磨得到液态或乳膏状分散染料；
或
将组分A、B、C分别和助剂、水混合后进行研磨分别得到三种组分的浆料；
将所述的三种组分的浆料混合后得到液态或乳膏状分散染料。
优选的将所述液态或乳膏状分散染料进行干燥得粉末状分散染料。
其中研磨方式为本领域常规研磨方式，本申请优选采用砂磨机或研磨机进行研磨。
具体的将组分A、B、C分别和助剂、水混合的质量比例优选为25～35:6～20:53～64，更优选为30～32:10～15:55～60。
本发明对所述干燥的方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的干燥的技术方案即可；在本发明中，所述干燥优选为喷雾干燥，所述喷雾干燥的工艺条件优选为：进口温度120～130℃，出口温度为50～60℃。在本发明中，所述干燥后产物的粒径优选为0.2～1μm。
本发明还提供了采用分散染料进行热转印的方法，包括以下步骤：
将分散染料与糊料混合，调配得到色浆；
将所述色浆印制转印纸上，烘干；
利用所述烘干后的转印纸进行转印。
本发明将分散染料与糊料混合，调配得到色浆。在本发明中，所述糊料优选为C-5；按本领域常规用量与所述分散染料混合。
得到色浆后，本发明将所述色浆印制转印纸上按本领域常规方式进行转印。所述烘干的方式为本领域常用的烘干方式，本申请优选为烘箱烘干。烘干温度优选为100℃。
所述烘干后，本发明将得到的转印纸按本领域常规转印方式进行转印。
下面结合实施例对本发明提供的热转印分散染料组合物、热转印分散染料及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
以热转印分散染料组合物总质量为基准，按29％具有式I-1结构的化合物A,56％具有式II结构的化合物B、15％具有式III-2结构的化合物C称取组合物各组分，按照组合物、助剂和水质量比为30：6：53的比例加入助剂和水，其中助剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后用研磨机进行研磨，将研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为120℃，出口温度为50℃，经干燥后得粒径为1μm的分散染料组合物。
实施例2
以热转印分散染料组合物总质量为基准：按5％具有式I-2化合物A,75％具有式II化合物B、20％具有式III-1结构的化合物C称取组合物各组分，按照组合物、助剂和水质量比为35：12：53的比例加入助剂和水，其中助剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后用研磨机进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为125℃，出口温度为55℃，经干燥后得粒径为0.2μm的分散染料组合物。
实施例3
以热转印分散染料组合物总质量为基准：按40％具有式I-3化合物A,52％具有式II化合物B、8％具有式III-3结构的化合物C称取组合物各组分，按照组合物、助剂和水质量比为35：8：57的比例加入助剂和水，其中助剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，然后将上述各组分混合均匀后用研磨机进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为130℃，出口温度为60℃，经干燥后得粒径为0.5μm的分散染料组合物。
实施例4
以热转印分散染料组合物总质量为基准：按29％具有式I-3化合物A,56％具有式II化合物B、15％具有式III-3结构的化合物C称取组合物各组分，按照组合物、助剂和水质量比为35：8：57的比例加入助剂和水，其中助剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，然后将上述各组分混合均匀后用研磨机进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为130℃，出口温度为60℃，经干燥后得粒径为0.5μm的分散染料组合物。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：按13％具有式I-1结构，14％具有式I-2结构化合物A，53％具有式II结构化合物B，10％具有式III-1结构、10％具有式III-2结构的化合物C称取组合物各组分，助剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比10:21混合而成其余完全相同，故不在此赘述。
实施例6
各取0.5g实施例1～5制得的分散染料，将分散染料混合物与糊料充分搅拌均匀后进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，至转印机上210℃*1min进行热转印，即得到转印后的成品。
对比例1
将30～35％市售分散蓝3,12％的助剂，其中助剂为萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余为水混合后用砂磨机或研磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥制得一种蓝色分散染料。
对比例2
将30～35％市售分散蓝79,12％的助剂，其中助剂为萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余为水混合后用砂磨机或研磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥制得一种蓝色分散染料。
对比例3
将30～35％市售分散蓝165,12％的助剂，其中助为萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余为水混合后用砂磨机或研磨机进行研磨分散，然后进行喷雾干燥制得一种蓝色分散染料。
对比例4
各取0.5g对比例1～3制得的分散染料，将分散染料混合物与糊料充分搅拌均匀后进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，至转印机上210℃*1min进行热转印，即得到转印后的成品。
性能测试
日晒牢度、水洗牢度、摩擦牢度、耐汗牢度
将上述实施例1～4和对比例1～3制得染料混合物进行性能测试，测试如下：
各取0.5g上述实施例和对比例中分散染料混合物，加水至15g，使其超声溶解，然后加入35g糊料充分搅拌均匀进行印花，放入100℃烘箱进行预烘干后，至转印机上210℃*1min进行热转印，即得到转印后的样布。
观察布样色光并采用AATCC 16-2004、AATCC 16-2014、GB/T 3920-2008、AATCC 15-2002测定其日晒牢度、水洗牢度、耐摩擦牢度及耐汗牢度，测定结果如表1所示：
提升力(力份)
观察布样色光并目测其提升力，浓度越往上则得色率越高。(相当于1％的浓度，得色率是2％的浓度)。
转印率
观察布样色光并用目测其转印后转印纸上的残余量，残余越少则转印率越好。
重现性
根据化合物A、B、C与助剂混合过程中，目测观察其颜色变化，颜色变化越小混拼染料重现性越好。
表1性能测试表
由表1可以看出，本发明所提供的分散染料与普通市售染料相比，耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗牢度及转印率高，提升力和重现性好。
域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。