一种漂浮型自动冲洗泵前过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是一种漂浮型自动冲洗泵前过滤器。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体如水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，在现代社会的工业和生产生活中有着及其广泛的应用；而泵前过滤器是安装在水泵进水口处，通过过滤器的滤网拦截输送介质中的杂质，以为泵提供较为清洁的液体，以避免泵的吸液通道被液体中的杂质快速堵塞，影响液体输送効率及泵的使用寿命。

但在现有技术方案中，水泵和过滤器只能安放在在液位较深的位置，以防止水池或沟渠水位变化后抽不上水，且由于水泵和过滤器自身重量，必然也会沉入到水池底部，这样就造成了过滤器始终处于水池或沟渠的下层液位，而一般在下层液的位淤泥等污染物较多，使用一段时间后，容易造成过滤器超负荷运行甚至堵塞过滤器，影响水泵正常工作，减少水泵使用寿命、增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有过滤器配合水泵使用时，过滤器和水泵始终处于液位较深的位置，过滤器容易被下层液位的淤泥等污染物堵塞、影响其正常工作和使用寿命的问题，提供一种漂浮型自动冲洗泵前过滤器，该过滤器利用浮球的浮力将接入后的水泵漂浮于水面上，而过滤器也处在液位上层，用于过滤液池上层较为清洁的水源，减少过滤器被杂物堵塞，证过滤器及水泵的正常工作和使用寿命、节约使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种漂浮型自动冲洗泵前过滤器，包括过滤器筒体，在所述过滤器筒体与水泵连接的管路上设置有内腔密闭的浮球，所述浮球的排空重量与整个设备的重量相适应，使接入后的水泵漂浮于水面上。

该过滤器利用浮球的浮力将接入后的水泵漂浮于水面上，而过滤器也处在液位上层，用于过滤液池上层较为清洁的水源，减少过滤器被杂物堵塞的可能性；并且在液位变化时，该过滤器利用浮球的浮力能随液位变化上下浮动，且始终保持在液位的上层，过滤器不会与下层液位的污染物接触，保证过滤器及水泵的正常工作和使用寿命；另外，带有浮球的泵前过滤器使用时能有效扩大取水的水源地，减少沉砂池或调节池的修建成本，节约使用成本。

作为本实用新型的优选方案，所述浮球的排空重量为整个设备重量的2-2.5倍，整个设备包括过滤器和水泵及连接管路的重量。将浮球的排空重量设置为整个设备重量的2-2.5倍，保证过滤器及水泵的漂浮性。

作为本实用新型的优选方案，所述浮球为封头拼接而成。优选封头的壁厚为1-2mm，采用封头拼接而成的浮球，保证浮球的使用性能且不易变形，保证使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述浮球为两个椭圆形封头拼接而成。采用椭圆形封头拼接而成的浮球拼接方便，适应于浮球的受力特性，且浮球不易变形。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤器筒体与水泵连接为挠性连接。在现有的过滤器和水泵的连接结构中，水泵吸口与过滤器出水口均是刚性连接的，过滤器与水泵的相对位置不会改变，这样的连接结构不具有补偿水泵和过滤器连接轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能，容易造成连接松动或设备损伤；而该过滤器采用挠性连接，可对水泵和过滤器的相对偏移进行补偿，保证连接长时间有效。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤器筒体与水泵连通的接头为橡胶软接头。采用橡胶软接头连接过滤器筒体和水泵，允许二者相对位置可以变动，保证连接件长期有效。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤器筒体的筒壁为过滤网。利用滤网对大颗粒的杂质进行过滤，避免进入水泵内造成堵塞风险。

作为本实用新型的优选方案，在过滤器筒体与水泵连接的管路上还设有反洗接水管，所述反洗接水管与过滤器筒体内的反洗水管连通。通过外部的反洗接水管与过滤器筒体内部的反洗水管连通，通过外部的反洗接水管通入冲洗水，进入到过滤器内将滤网上的杂质冲洗清除。

作为本实用新型的优选方案，所述反洗水管的端部连有多根反洗水支管，多根所述反洗水支管均匀布置于过滤器筒体内。反洗水管端部接多根反洗水支管，且均布于过滤器筒体内，便于将冲洗液均匀分布到过滤器筒体的滤网上，利于反洗掉滤网各个方向上的杂质。

作为本实用新型的优选方案，每根反洗水支管上设有多个朝向过滤网的喷头。在每根反洗水支管上设多个朝向过滤网的喷头，便于对滤网全面进行反冲洗，将其表面的杂质全面清洗掉，使其能继续正常使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该过滤器利用浮球的浮力将接入后的水泵漂浮于水面上，而过滤器也处在液位上层，用于过滤液池上层较为清洁的水源，减少过滤器被杂物堵塞，证过滤器及水泵的正常工作和使用寿命、节约使用成本；

2、采用封头拼接而成的浮球，保证浮球的使用性能且不易变形，特别是采用椭圆形封头拼接而成的浮球，拼接方便、不易变形，保证其使用寿命；

3、该过滤器采用挠性连接，可对水泵和过滤器的相对偏移进行补偿，具有缓冲减震的性能，保证过滤器和水泵的连接长时间有效；

4、通过外部的反洗接水管与过滤器筒体内部的反洗水管连通，通过外部的反洗接水管通入冲洗水，进入到过滤器内将滤网上的杂质冲洗清除；反洗水管端部接多根反洗水支管，且均布于过滤器筒体内，并在每根反洗水支管上设多个朝向过滤网的喷头，便于对滤网全面进行反冲洗，将其表面的杂质全面清洗掉。

附图说明

图1是本实用新型漂浮型泵前过滤器的结构示意图。

图2为实施例中漂浮型泵前过滤器的使用状态图。

图中标记：1-上法兰，2-浮球，3-过滤器筒体，4-过滤网，5-反洗接水管，6-反洗水管，7-三通，8-反洗水支管，9-喷头，10-软接头，11-水泵连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的漂浮型自动冲洗泵前过滤器，用于污水池内的污水抽送，该泵前过滤器包括过滤器筒体3，在所述过滤器筒体3与水泵连接的管路上设置有内腔密闭的浮球2，所述浮球2的排空重量与整个设备的重量相适应，使接入后的水泵漂浮于水面上。

进一步地，本实施例的浮球2的排空重量为整个设备重量的2倍，整个设备包括过滤器和水泵及连接管路的重量。将浮球的排空重量设置为整个设备重量的2倍，保证过滤器及水泵的漂浮性。

本实施例中，所述浮球2为封头拼接而成，本实施例为两个椭圆形封头拼接而成。本实施例的封头的壁厚为2mm，采用椭圆形封头拼接而成的浮球，保证浮球的使用性能且不易变形，保证使用寿命。

综上所述，本实施例的过滤器利用浮球的浮力将接入后的水泵漂浮于水面上，而过滤器也处在液位上层，用于过滤液污水池上层相对清洁的水源，减少过滤器被杂物堵塞的可能性；并且在液位变化时，该过滤器利用浮球的浮力能随液位变化上下浮动，且始终保持在液位的上层，过滤器不会与污水池下层液位的污物接触，保证过滤器及水泵的正常工作和使用寿命；另外，带有浮球的泵前过滤器使用时减少沉砂池或调节池的修建成本，节约使用成本。

实施例2

如图1和图2所示，根据本实施例1所述的漂浮型自动冲洗泵前过滤器，本实施例将该泵前过滤器用于循环水抽取，所述过滤器筒体3与水泵连接为挠性连接。

在现有的过滤器和水泵的连接结构中，水泵吸口与过滤器出水口均是刚性连接的，过滤器与水泵的相对位置不会改变，这样的连接结构不具有补偿水泵和过滤器连接轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能，容易造成连接松动或设备损伤；而该过滤器采用挠性连接，可对水泵和过滤器的相对偏移进行补偿，保证连接长时间有效。

具体地，所述过滤器筒体3与水泵连通的接头为橡胶软接头10。采用橡胶软接头连接过滤器筒体和水泵，允许二者相对位置可以变动，保证连接件长期有效。

如图2所示，浮球设置于过滤器筒体3与上法兰1之间的连接管上，本实施例采用焊接固定；而在上法兰1和用于与水泵连接的水泵连接法兰11之间的管道为橡胶软接头，实现水泵和过滤器相对位置可变的连接结构。在本图示中可以看到，带有浮球的整个装置均浮在循环水池的上液层，过滤器在液面下，水泵位于液面上，这样的结构过滤器始终能吸入循环水池中较为清洁的上层水源，能大大减少过滤器和水泵的堵塞状况发生。

进一步地，所述过滤器筒体3的筒壁为过滤网4。利用滤网对大颗粒的杂质进行过滤，避免进入水泵内造成堵塞风险。

实施例3

如图1和图2所示，根据本实施例1或实施例2所述的漂浮型自动冲洗泵前过滤器，本实施例在过滤器筒体3与水泵连接的管路上还设有反洗接水管5，所述反洗接水管5与过滤器筒体3内的反洗水管6连通。通过外部的反洗接水管与过滤器筒体内部的反洗水管连通，通过外部的反洗接水管通入冲洗水，进入到过滤器内将滤网上的杂质冲洗清除。

进一步地，所述反洗水管6的端部连有多根反洗水支管8，多根所述反洗水支管8均匀布置于过滤器筒体3内；如图1和图2所示，所述反洗水管6由过滤器筒体3的上端中心接入，向下延伸至过滤器筒体3的竖向中部位置，再连接横向的反洗水管，横向设置的反洗水管通过三通7接入分别往上和往下延伸的反洗水支管8，达到对滤网全方位冲洗的目的。反洗水管端部接多根反洗水支管，且均布于过滤器筒体内，便于将冲洗液均匀分布到过滤器筒体的滤网上，利于反洗掉滤网各个方向上的杂质。

如图2所示，每根反洗水支管8上设有多个朝向过滤网4的喷头9。在每根反洗水支管上设多个朝向过滤网的喷头，便于对滤网全面进行反冲洗，将其表面的杂质全面清洗掉，使其能继续正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。