空压机的气缸组件的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种空压机，特别是一种空压机的气缸组件。

背景技术：

空气压缩机(也称为空压机)利用旋转运动和往复运动转换的原理，将动力设备输出的旋转运动转换成活塞的往复运动，利用活塞对气缸中的空气做功，实现对空气的压缩。

空压机包括机体以及设置于所述机体中的旋转运动与往复运动转换的装置。在空压机工作时，动力设备的输出轴和上述的旋转运动与往复运动转换的装置的旋转轴相连接，动力设备输出的旋转运动通过所述的运动转换装置转换成活塞的往复运动，活塞在往复运动过程中对气缸中的空气进行压缩。

在空压机的缸盖本体上设置有进气部和排气部。其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离，所述进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口。通常的微、小型空压机的气缸盖，其气阀和缸盖之间通过纸质的密封缓冲垫进行密封，如果不能很好的压紧，在进、排气的压差作用下，纸质的密封缓冲垫容易被破坏，造成进、排气腔相连通，使得空压机无法正常工作。

如中国专利文献公开的一种空压机缸盖和空压机(申请号：201020698715.6)，在缸盖本体上设置有进气部和排气部，其中，进气部包括进气口和进气腔，排气部包括排气口和排气腔；进气腔和排气腔之间通过隔离板相隔离；进气腔和排气腔的底部设置有与空压机气缸相连通的开口；在隔离板的底部设置有通孔，该通孔称为压紧孔；在缸盖装配于空压机气缸上时，隔离板的底部可以向下压住阀板；压紧孔与设置于阀板上的孔相对准，压紧孔用于与螺栓或螺钉配合将缸盖、阀板及两者之间的密封缓冲垫压紧。但该空压机缸盖的轴向未设置贯穿的通孔，因此其散热效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果较为理想的空压机的气缸组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：空压机的气缸组件,包括依次相连的缸体、阀板以及缸盖，所述的缸盖的内端设有进气腔以及出气腔，所述的阀板上设有分别能够与进气腔以及出气腔相连通的进气孔以及出气孔，所述的阀板的内外两端面分别设有进气阀片以及出气阀片，所述的进气阀片与所述的出气阀片能够分别封堵所述的进气孔以及出气孔，其特征在于，所述的缸体、阀板以及缸盖的侧部均轴向设有贯穿且相连通的散热通道，所述的缸盖包括盖体以及设置在盖体外侧的框体，所述的框体上设有与进气腔相连通的进气口以及与出气腔相连通的出气口，所述的框体内设有若干散热凸体，所述的散热凸体位于所述的盖体的外端且所述的散热凸体能够分割所述的散热通道。

气缸内设有活塞，空压机包括电机，电机通过曲轴连杆带动活塞往复运动，电机的转轴上固连有风叶。空压机工作时，活塞往下运动时，使进气阀片打开，出气阀片关闭，并将进气腔内的空气吸附至缸体内；活塞的往上运动，使进气阀片关闭，出气阀片打开，将缸体内的空气经出气腔以及出气口排出。电机带动风叶转动，往缸体、阀板以及缸盖的散热通道内送入冷却空气，冷却空气流经散热通道时，对缸体、阀板以及缸盖进行散热冷却，通过散热凸体对冷却空气进行切割，增加了散热效果，使本空压机的气缸组件具有较理想的散热效果。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的阀板的内外两端面分别设有能够限制所述的进气阀片以及出气阀片张开角度的限位块，所述的进气阀片与所述的出气阀片位于对应所述的限位块的内端面与所述的阀板对应端面形成的间隙。通过设置上述的限位块，能够避免进气阀片以及出气阀片过度张开，使进气阀片与出气阀片能够顺畅的开合，具有工作可靠的优点。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的阀板的内外两端面分别定位有密封缓冲垫且所述的密封缓冲垫位于对应的进气阀片或出气阀片的内侧，所述的密封缓冲垫环绕在所述的进气孔以及所述的出气孔的孔口。通过设置上述的密封缓冲垫，对进气阀片与出气阀片的关闭具有较好的缓冲作用，同时具有较好的密封效果，提高了实用寿命。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的盖体的外侧壁设有若干散热凸体二，所述的散热凸体二位于所述的散热通道的内侧。通过散热凸体二对散热通道进行切割，对流经的冷却空气进行切割，提高了散热效果，同时增大了散热面积，具有较好的散热效果。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的框体的截面呈矩形且所述的盖体的截面呈圆形且所述的框体与所述的盖体同轴设置。采用上述设置，使本气缸缸盖的结构强度较高、外形较为美观且制造较为方便的优点。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的散热凸体的外端面与所述的框体的外端面相平齐。采用上述设置，使本气缸缸盖具有强度较高且外形较为美观的优点。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的缸体、阀板以及所述的缸盖均采用铝合金材料制成。采用铝合金材料，使缸体、阀板以及所述的缸盖具有散热效果好且强度较高的优点。

在上述的空压机的气缸组件中，所述的散热通道的内侧壁的端部设有往外侧张开的导流面。通过设置上述的导流面，具有较好的导流效果，提高了散热性能。

与现有技术相比，本空压机的气缸组件具有以下优点：

1、通过散热凸体对冷却空气进行切割，增加了散热效果，使本空压机的气缸组件具有较理想的散热效果；

2、通过设置上述的限位块，能够避免进气阀片以及出气阀片过度张开，使进气阀片与出气阀片能够顺畅的开合，具有工作可靠的优点；

3、通过散热凸体二对散热通道进行切割，对流经的冷却空气进行切割，提高了散热效果，同时增大了散热面积，具有较好的散热效果；

4、散热通道的内侧壁的端部设有往外侧张开的导流面，具有较好的导流效果，提高了散热性能。

附图说明

图1是本空压机的气缸组件的分解示意图。

图2是本空压机的气缸组件的缸盖的俯视示意图。

图3是本空压机的气缸组件的缸盖的仰视示意图。

图4是图2的A-A的剖视示意图。

图中，1、缸体；2、阀板；2a、进气孔；2b、出气孔；3、缸盖；3a、盖体；3b、框体；3c、进气口；3d、出气口；3e、散热凸体；3f、散热凸体二；3g、进气腔；3h、出气腔；4、进气阀片；5、出气阀片；6、散热通道；6a、导流面；7、限位块；8、密封缓冲垫；9、散热凸体三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，空压机的气缸组件,包括依次相连的缸体1、阀板2以及缸盖3，缸盖3的内端设有进气腔3g以及出气腔3h，阀板2上设有分别能够与进气腔3g以及出气腔3h相连通的进气孔2a以及出气孔2b，阀板2的内外两端面分别设有进气阀片4以及出气阀片5，进气阀片4与出气阀片5能够分别封堵进气孔2a以及出气孔2b，缸体1、阀板2以及缸盖3的侧部均轴向设有贯穿且相连通的散热通道6，缸盖3包括盖体3a以及设置在盖体3a外侧的框体3b，框体3b的截面呈矩形且盖体3a的截面呈圆形，框体3b与盖体3a同轴设置。缸体1、阀板2以及缸盖3均采用铝合金材料制成，使缸体1、阀板2以及所述的缸盖3具有散热效果好且强度较高的优点。

框体3b上设有与进气腔3g相连通的进气口3c以及与出气腔3h相连通的出气口3d，框体3b内设有若干散热凸体3e，散热凸体3e位于盖体3a的外端且散热凸体3e能够分割散热通道6，散热凸体3e的外端面与所述的框体3b的外端面相平齐。

阀板2的内外两端面分别设有能够限制进气阀片4以及出气阀片5张开角度的限位块7，进气阀片4与出气阀片5位于对应限位块7的内端面与阀板2对应端面形成的间隙。阀板2的内外两端面分别定位有密封缓冲垫8且密封缓冲垫8位于对应的进气阀片4或出气阀片5的内侧，密封缓冲垫8环绕在进气孔2a以及出气孔2b的孔口，对进气阀片4与出气阀片5的关闭具有较好的缓冲作用，同时具有较好的密封效果，提高了实用寿命。

盖体3a的外侧壁设有若干散热凸体二3f，散热凸体二3f位于散热通道6的内侧,缸体1的散热通道6内设有散热凸体三9。通过散热凸体二3f以及散热凸体三9对对应的散热通道6进行切割，对流经的冷却空气进行切割，提高了散热效果，同时增大了散热面积，具有较好的散热效果。

气缸内设有活塞，空压机包括电机，电机通过曲轴连杆带动活塞往复运动，电机的转轴上固连有风叶。空压机工作时，活塞往下运动时，使进气阀片4打开，出气阀片5关闭，并将进气腔3g内的空气吸附至缸体1内；活塞的往上运动，使进气阀片4关闭，出气阀片5打开，将缸体1内的空气经出气腔3h以及出气口3d排出。电机带动风叶转动，往缸体1、阀板2以及缸盖3的散热通道6内送入冷却空气，冷却空气流经散热通道6时，对缸体1、阀板2以及缸盖3进行散热冷却，通过散热凸体3e对冷却空气进行切割，增加了散热效果，使本空压机的气缸组件具有较理想的散热效果。通过设置上述的限位块7，能够避免进气阀片4以及出气阀片5过度张开，使进气阀片4与出气阀片5能够顺畅的开合，具有工作可靠的优点。作为优选的，位于出气孔2b处的限位块7可采用消音器替代。

作为另一种方式，散热通道6的内侧壁的端部设有往外侧张开的导流面6a，具有较好的导流效果，提高了散热性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了缸体1、阀板2、进气孔2a、出气孔2b、缸盖3、盖体3a、框体3b、进气口3c、出气口3d、散热凸体3e、散热凸体二3f、进气腔3g、出气腔3h、进气阀片4、出气阀片5、散热通道6、导流面6a、限位块7、密封缓冲垫8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。