本实用新型涉及一种油泵。具体说，是一种依靠手工操作的油泵。
背景技术：
在油泵生产行业都知道，传统的手动油泵包括一个泵体，泵体内加工有前腔和后腔，前腔与后腔间通过轴向孔相连通，所述轴向孔借助阀门与油箱连通。后腔内设置有单向阀，前腔内设置有活塞杆，活塞杆里端有盲孔，盲孔内有芯轴，芯轴上套有弹簧。泵体的前端一侧设置有支撑块，支撑块与活塞杆前端间设置有操作杆，操作杆中间铰接在支撑块的前端，操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起，操作杆另一端连有手柄。工作时，通过操纵手柄，可实现油路的打开和关闭。由于前腔与后腔间通过轴向孔相连通，使得前腔与轴向孔间只能通过轴向孔相连通。一旦出现芯轴后端顶住轴向孔使轴向孔口部堵塞时，手动泵就无法正常工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种手动泵。采用这种手动泵，可避免轴向孔堵塞情况发生，确保手动泵能正常工作。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的手动泵包括泵体，泵体内有前腔和后腔，前腔与后腔间通过轴向孔相连通，轴向孔借助阀门与油箱连通。后腔内有单向阀，前腔内有活塞杆，活塞杆里端有盲孔，盲孔内有芯轴，芯轴上套有弹簧；泵体前端一侧有支撑块，支撑块与活塞干前端间有操作杆，操作杆中间铰接在支撑块的前端，操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起，操作杆另一端连有手柄。其特点是所述前腔的腔底上有油孔，所述油孔为L形，L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行，L形油孔的横部与所述轴向孔连通。
本实用新型的进一步改进方案是，活塞杆前端有腰形孔，该腰形孔的长度方向与活塞杆的轴向相垂直，所述操作杆与活塞杆相邻一端有两个销耳，两销耳间有销轴，活塞杆外端借助其上的腰形孔铰接在两销耳之间的销轴上。
由以上方案可以看出，由于所述前腔的腔底上加工油孔，所述油孔为L形，L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行，L形油孔的横部与所述轴向孔连通。这样，当出现芯轴的后端顶住轴向孔使轴向孔堵塞时，轴向孔与前腔间通过L形油孔仍然相连通，从而确保了手动泵能够正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的手动泵结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的手动泵包括泵体13，泵体13内加工有前腔和后腔，前腔与后腔间加工有轴向孔4，通过轴向孔4使得前腔与后腔相连通。所述轴向孔4借助阀门3与一油箱2连通。后腔内安装有单向阀1，前腔内安装有活塞杆10，活塞杆10里端加工有盲孔，盲孔内安装有芯轴111，芯轴11上套有弹簧12。泵体13前端一侧固定有支撑块5，支撑块5与活塞杆10前端间设置有操作杆7，操作杆7中间铰接在支撑块5的前端，操作杆7一端与活塞杆10外端铰接在一起，操作杆7另一端连有手柄6。其中，在所述前腔的腔底上加工有油孔14，所述油孔14为L形，L形油孔的竖部与阀体13的轴向相平行，L形油孔的横部与所述轴向孔4连通。这样，当出现芯轴11的后端顶住轴向孔4使轴向孔4堵塞时，轴向孔4与前腔间通过油孔14仍然相连通，从而确保了手动泵能够正常工作。
为便于活塞杆10外端与操作杆7的一端相铰接，在活塞杆10前端加工有腰形孔9，该腰形孔的长度方向与活塞杆10的轴向相垂直，所述操作杆7与活塞杆10相邻一端加工有两个销耳，两销耳间设置有销轴8，活塞杆10外端借助其上的腰形孔9铰接在两销耳之间的销轴8上。