一种智能化的具有往复运动的液压杆的制作方法

文档序号:13897132阅读:471来源:国知局
一种智能化的具有往复运动的液压杆的制作方法

本实用新型属于液压元件应用技术领域,尤其涉及一种智能化的具有往复运动的液压杆。



背景技术:

随着社会的快速发展,科技的快速进步,液压设备被广泛应用于工业、农业各种领域中,液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具,在重型设备中常见出现,在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构,通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量,现有技术为中国专利公开号为201620611094.0的一种具有往复运动的液压杆所采用的技术方案是:包括外壳以及设置在所述外壳一侧的杆端接头,所述杆端接头一端连接活塞杆;所述活塞杆外部安装密封导向器,且所述活塞杆一端连接活塞系统;所述外壳内部设置油缸,且所述外壳内侧安装压力传感器;所述活塞杆与所述活塞系统之间设置充气压力管;所述外壳一端安装旋转杆,且所述旋转杆一端连接管端接头;所述外壳侧壁设置传感器显示屏,且所述外壳一端安装压力控制阀;所述外壳侧壁设置手动控制杆,具有良好的社会效益和经济效益,适合推广使用的优点。

但是,现有的液压杆还存在着智能化程度低、不方便安装和容易积攒大量的灰尘或其它的杂物的问题。

因此,发明一种智能化的具有往复运动的液压杆显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种智能化的具有往复运动的液压杆,以解决现有的液压杆智能化程度低、不方便安装和容易积攒大量的灰尘或其它的杂物的问题。一种智能化的具有往复运动的液压杆,包括油缸,第一进油头,第二进油头,推杆,活塞,安装调节头结构,收集盒结构,压力传感器和显示器结构,所述的第一进油头和第二进油头分别安装在油缸右端的上下两侧;所述的推杆穿过收集盒结构安装在油缸的上部;所述的活塞安装在推杆的底部;所述的安装调节头结构分别安装在推杆的顶部和油缸的底部;所述的收集盒结构安装在油缸的上部;所述的压力传感器安装在油缸内壁的左上部;所述的显示器结构固定在油缸右侧的中间部位;所述的安装调节头结构包括套管,伸缩杆,调节螺栓,套接球,调节球,螺纹杆和档盘,所述的伸缩杆的上端插接在套管的下部,下端与套接球焊接;所述的调节螺栓安装在套管和伸缩杆的连接处;所述的调节球放置在套接球内;所述的螺纹杆焊接在调节球的右端;所述的档盘焊接在螺纹杆外壁的左端。

优选的,所述的收集盒结构包括收集盒,收集腔,刮取套,粘贴层和插孔,所述的收集腔开设在收集盒的上部;所述的刮取套通过粘贴层粘贴在收集腔内壁的纵向中间部位;所述的插孔开设在收集腔底部的中间部位。

优选的,所述的显示器结构包括防护外壳,控制电路板,显示屏,抱箍和开关,所述的控制电路板安装在防护外壳的内部;所述的显示屏穿过防护外壳电性连接在控制电路板正表面的上部;所述的抱箍安装在防护外壳的后壁上;所述的开关穿过防护外壳焊接在控制电路板正表面的右下部。

优选的,所述的套管与伸缩杆相适配。

优选的,所述的套接球的左端放置在套接球的内部,所述的套接球的右端与螺纹杆焊接。

优选的,所述的刮取套具体采用矩形不锈钢套。

优选的,所述的插孔与刮取套正对设置。

优选的,所述的控制电路板与压力传感器电性连接。

优选的,所述的抱箍穿过防护外壳的后部,并螺栓固定在油缸的外壁上。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种智能化的具有往复运动的液压杆广泛应用于液压元件应用技术领域。同时,本实用新型的有益效果为:

1. 本实用新型中,所述的套管与伸缩杆相适配,可以方便的调节该液压杆的长度,有利于更加方便的安装该液压杆,同时增加该液压杆的长度。

2. 本实用新型中,所述的套接球的左端放置在套接球的内部,所述的套接球的右端与螺纹杆焊接,有利于更加方便的调节该液压杆的倾斜度。

3. 本实用新型中,所述的刮取套具体采用矩形不锈钢套,有利于更加方便的刮取并收集该推杆上的灰尘或其它的杂物。

4. 本实用新型中,所述的插孔与刮取套正对设置,有利于更加方便的使推杆穿过收集盒结构。

5. 本实用新型中,所述的控制电路板与压力传感器电性连接,可以方便的检测该液压杆的压力,有利于增加该液压杆的智能化程度。

6. 本实用新型中,所述的抱箍穿过防护外壳的后部,并螺栓固定在油缸的外壁上,有利于更加方便的安装该显示器结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装调节头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的收集盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的显示器结构的结构示意图。

图中:

1、油缸;2、第一进油头;3、第二进油头;4、推杆;5、活塞;6、安装调节头结构;61、套管;62、伸缩杆;63、调节螺栓;64、套接球;65、调节球;66、螺纹杆;67、档盘;7、收集盒结构;71、收集盒;72、收集腔;73、刮取套;74、粘贴层;75、插孔;8、压力传感器;9、显示器结构;91、防护外壳;92、控制电路板;93、显示屏;94、抱箍;95、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种智能化的具有往复运动的液压杆,包括油缸1,第一进油头2,第二进油头3,推杆4,活塞5,安装调节头结构6,收集盒结构7,压力传感器8和显示器结构9,所述的第一进油头2和第二进油头3分别安装在油缸1右端的上下两侧;所述的推杆4穿过收集盒结构7安装在油缸1的上部;所述的活塞5安装在推杆4的底部;所述的安装调节头结构6分别安装在推杆4的顶部和油缸1的底部;所述的收集盒结构7安装在油缸1的上部;所述的压力传感器8安装在油缸1内壁的左上部;所述的显示器结构9固定在油缸1右侧的中间部位;所述的安装调节头结构6包括套管61,伸缩杆62,调节螺栓63,套接球64,调节球65,螺纹杆66和档盘67,所述的伸缩杆62的上端插接在套管61的下部,下端与套接球64焊接;所述的调节螺栓63安装在套管61和伸缩杆62的连接处;所述的调节球65放置在套接球64内;所述的螺纹杆66焊接在调节球65的右端;所述的档盘67焊接在螺纹杆66外壁的左端。

上述实施例中,具体的,所述的收集盒结构7包括收集盒71,收集腔72,刮取套73,粘贴层74和插孔75,所述的收集腔72开设在收集盒71的上部;所述的刮取套73通过粘贴层74粘贴在收集腔72内壁的纵向中间部位;所述的插孔75开设在收集腔72底部的中间部位。

上述实施例中,具体的,所述的显示器结构9包括防护外壳91,控制电路板92,显示屏93,抱箍94和开关95,所述的控制电路板92安装在防护外壳91的内部;所述的显示屏93穿过防护外壳91电性连接在控制电路板92正表面的上部;所述的抱箍94安装在防护外壳91的后壁上;所述的开关95穿过防护外壳91焊接在控制电路板92正表面的右下部。

上述实施例中,具体的,所述的套管61与伸缩杆62相适配,可以方便的调节该液压杆的长度,有利于更加方便的安装该液压杆,同时增加该液压杆的长度。

上述实施例中,具体的,所述的套接球64的左端放置在套接球64的内部,所述的套接球64的右端与螺纹杆66焊接,有利于更加方便的调节该液压杆的倾斜度。

上述实施例中,具体的,所述的刮取套73具体采用矩形不锈钢套,有利于更加方便的刮取并收集该推杆4上的灰尘或其它的杂物。

上述实施例中,具体的,所述的插孔75与刮取套73正对设置,有利于更加方便的使推杆4穿过收集盒结构7。

上述实施例中,具体的,所述的控制电路板92与压力传感器8电性连接,可以方便的检测该液压杆的压力,有利于增加该液压杆的智能化程度。

上述实施例中,具体的,所述的抱箍94穿过防护外壳91的后部,并螺栓固定在油缸1的外壁上,有利于更加方便的安装该显示器结构9。

工作原理

本实用新型的工作原理:在安装时,先将调节螺栓63放松,然后将伸缩杆62从套管61内拉出并调节好合适的长度,这样可以增加该液压杆支撑的高度,在使用时,可以通过压力传感器8来检测来液压杆的压力,同时还可以通过收集盒结构7来将液压杆上的灰尘刮取下来并收集起来。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1