蜗舌、蜗壳、风机及具有风机的装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种蜗舌、蜗壳、风机及具有风机的装置。

背景技术：

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，一般安装在炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，具有减少污染，净化空气的作用，已经成为了现代家庭中不可或缺一种厨房家电设备。

吸油烟机中的风机起到油烟分离以及排风的作用，是吸油烟机的重要部件，通常包括内部形成有螺旋状风道的蜗壳、安装于蜗壳内的叶轮，及驱动叶轮转动的电机，风道的侧面设有进风口，风道的螺旋末端处设有出风口，为防止部分气体在风道内循环流动，蜗壳在出风口的内侧一般设有蜗舌，蜗舌可以截流使气流向出风口处流出，对于传统的直蜗舌，为提高蜗壳的静压，一般都会加深蜗舌，蜗舌越深，蜗舌离叶轮的间距越小，气体通过蜗舌处时速度越快，使风机的静压增高，但噪音也会加大。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的风机在静压增高时噪音也会增大的缺陷，从而提供一种可以提高静压同时降低噪音的蜗舌、蜗壳、风机及具有风机的装置。

本实用新型提供一种蜗舌，适于设置于风机蜗壳的蜗壳体上，所述蜗壳体包括蜗板，及分别连接于所述蜗板两侧的两个侧板，所述蜗舌包括：

蜗舌面，为所述蜗舌的向远离所述蜗舌与所述蜗壳体连接处的方向凸出的一面，包括第一曲面，第二曲面，及连接所述第一曲面和所述第二曲面的过渡曲面，所述第一曲面、所述第二曲面分别由所述过渡曲面以逐渐靠近所述蜗舌与所述蜗壳体的连接处的倾斜方向向对应的所述侧板延伸；

导风面，与所述蜗舌面连接，并延伸至所述蜗壳的出风口处。

所述蜗壳为双进风蜗壳，安装于所述蜗壳中的风叶结构为双层风叶，两层风叶之间通过连接盘连接，所述过渡曲面对准所述连接盘设置。

所述过渡曲面的宽度与所述连接盘的宽度一致。

所述第一曲面、所述第二曲面及所述过渡曲面分别为圆弧面。

所述过渡曲面两端部的圆弧半径相等。

所述第一曲面远离所述过渡曲面一端的端部圆弧半径不小于其靠近所述过渡曲面一端的端部圆弧半径；和/或，所述第二曲面远离所述过渡曲面一端的端部圆弧半径不小于其靠近所述过渡曲面一端的端部的圆弧半径。

所述导风面在靠近对应的所述侧板的两端分别形成有适于连接所述蜗舌与所述蜗壳体的安装结构。

所述安装结构为开设有适于连接所述蜗舌与所述蜗壳体的安装孔的凸块。

所述凸块的表面为圆弧面。

所述导风面为平面。

本实用新型还提供一种蜗壳，包括：上述的蜗舌，及所述蜗壳体。

本实用新型还提供一种风机，包括：上述的蜗壳，及安装于所述蜗壳上的风叶结构。

本实用新型还提供一种具有风机的装置，包括上述的风机。

所述具有风机的装置为吸油烟机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的蜗舌，通过将蜗舌面设置为包括第一曲面，第二曲面，及连接所述第一曲面和所述第二曲面的过渡曲面，且所述第一曲面、所述第二曲面分别由所述过渡曲面以逐渐靠近所述蜗舌与所述蜗壳体的连接处的倾斜方向向对应的所述侧板延伸，可以提高气流在蜗舌区域的速度，同时减少气流在蜗舌区域的局部旋流，从而可以降低蜗壳内部的气流噪音，提高风机的静压。

2.本实用新型提供的蜗舌，所述蜗壳为双进风蜗壳，安装于所述蜗壳中的风叶结构为双层风叶，两层风叶之间通过连接盘连接，所述过渡曲面对准所述连接盘设置，这样可以使双层风叶分别与第一曲面、第二曲面对应，进而可以获得更好的降噪效果。

3.本实用新型提供的蜗舌，所述过渡曲面的宽度与所述连接盘的宽度一致，这样可以使双层风叶分别与第一曲面、第二曲面更好地对应，从而获得更好的降噪效果。

4.本实用新型提供的蜗舌，所述第一曲面、所述第二曲面及所述过渡曲面分别为圆弧面，这种设置可以使气流在蜗舌区域的流动更顺畅，从而可以更加有效地降低蜗壳内部的气流噪音。

5.本实用新型提供的蜗舌，所述导风面在靠近对应的所述侧板的两端分别形成有适于连接所述蜗舌与所述蜗壳体的安装结构，这样可以更方便、快捷地将蜗舌安装到蜗壳体上。

6.本实用新型提供的蜗舌，所述安装结构为开设有适于连接所述蜗舌与所述蜗壳体的安装孔的凸块，所述凸块的表面为圆弧面，这样可以在满足将蜗舌方便快捷地安装到蜗壳体上的同时，使导风面保持良好的导风效果。

7.本实用新型提供的蜗舌，所述导风面为平面，可以使导风面具有良好的导风效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的一种蜗舌的立体示意图；

图2为本实用新型的实施例3中提供的一种风机的立体示意图；

图3为图2所示的风机的内部结构示意图；

附图标记说明：

1-蜗舌，11-蜗舌面，111-第一曲面，112-第二曲面，113-过渡曲面，12-导风面，2-蜗壳体，21-蜗板，22-侧板，3-双层风叶，4-连接盘，5-凸块，51-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供一种蜗舌1，适于设置于风机蜗壳的蜗壳体2上，所述蜗壳体2包括蜗板21，及分别连接于所述蜗板21两侧的两个侧板22，所述蜗舌1包括蜗舌面11和导风面12。

蜗舌面11为所述蜗舌1的向远离所述蜗舌1与所述蜗壳体2连接处的方向凸出的一面，包括第一曲面111，第二曲面112，及连接所述第一曲面111和所述第二曲面112的过渡曲面113，所述第一曲面111、所述第二曲面112分别由所述过渡曲面113以逐渐靠近所述蜗舌1与所述蜗壳体2的连接处的倾斜方向向对应的所述侧板22延伸；

导风面12与所述蜗舌面11连接，并延伸至所述蜗壳的出风口处。

本实施例的蜗舌1，通过将蜗舌面11设置为包括第一曲面111，第二曲面112，及连接所述第一曲面111和所述第二曲面112的过渡曲面113，且所述第一曲面111、所述第二曲面112分别由所述过渡曲面113以逐渐靠近所述蜗舌1与所述蜗壳体2的连接处的倾斜方向向对应的所述侧板22延伸，可以提高气流在蜗舌1区域的速度，同时减少气流在蜗舌1区域的局部旋流，从而可以降低蜗壳内部的气流噪音，提高风机的静压。

在本实施例中，所述蜗壳为双进风蜗壳，安装于所述蜗壳中的风叶结构为双层风叶3，两层风叶之间通过连接盘4连接，所述过渡曲面113对准所述连接盘4设置。这样可以使双层风叶3分别与第一曲面111、第二曲面112对应，进而可以获得更好的降噪效果。

所述过渡曲面113的宽度与所述连接盘4的宽度一致。这样可以使双层风叶3分别与第一曲面111、第二曲面112更好地对应，从而获得更好的降噪效果。

为了使气流在蜗舌1区域的流动更顺畅，从而可以更加有效地降低蜗壳内部的气流噪音，在本实施例中，所述第一曲面111、所述第二曲面112及所述过渡曲面113分别为圆弧面。

所述过渡曲面113两端部的圆弧半径相等。

所述第一曲面111远离所述过渡曲面113一端的端部圆弧半径不小于其靠近所述过渡曲面113一端的端部圆弧半径；和/或，所述第二曲面112远离所述过渡曲面113一端的端部圆弧半径不小于其靠近所述过渡曲面113一端的端部的圆弧半径。

为了更方便、快捷地将蜗舌1安装到蜗壳体2上，在本实施例中，所述导风面12在靠近对应的所述侧板22的两端分别形成有适于连接所述蜗舌1与所述蜗壳体2的安装结构。

所述安装结构的具体形式可以有多种，在本实施例中，所述安装结构为开设有适于连接所述蜗舌1与所述蜗壳体2的安装孔51的凸块5。所述凸块5的表面为圆弧面。这样可以在满足将蜗舌1方便快捷地安装到蜗壳体2上的同时，使导风面12保持良好的导风效果。

为了使导风面12具有良好的导风效果，本实施例中所述导风面12为平面。

实施例2

本实施例提供一种蜗壳，包括实施例1中所述的蜗舌1，及所述蜗壳体2。

实施例3

本实施例提供一种风机，包括实施例2中所述的蜗壳，及安装于所述蜗壳上的风叶结构。

实施例4

本实施例提供一种具有风机的装置，包括实施例3中所述的风机。在本实施例中，所述具有风机的装置为吸油烟机。本实施例的吸油烟机由于包括实施例3中所述的风机，所以具有更好的吸烟效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。