本实用新型涉及熔体泵技术领域，具体涉及一种油电加温两用的溶体计量泵。
背景技术：
熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。
由于高粘度内齿轮泵输送的介质粘度较高，为了减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对输送介质进行加热保温。
目前，传统加热保温方式通常采用电热元件加热或者流体加热方式；然而，传统的溶体计量泵加热保温的结构复杂，而且只能采用电热元件加热或者流体加热中的一种方式进行加热，无法满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种油电加温两用的溶体计量泵，既可以采用电热元件进行加热，又可以采用流体的方式进行加热，满足人们的多种需求，大大降低了成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油电加温两用的溶体计量泵，包括泵体、前盖板、后盖板、主动轴、从动轴、轴套和法兰，其特征在于：所述的主动轴和从动轴设于泵体内，主动轴和从动轴之间通过齿轮啮合，前盖板和后盖板位于泵体的两端，轴套安装在前盖板上，主动轴一端穿过轴套与法兰连接，所述的泵体分别设有两平行的横向通孔和竖向通孔，且横向通孔和竖向通孔之间交汇呈井字形。
作为优选的，所述泵体的横向通孔或竖向通孔内安装设有加热管。
优选的，所述泵体的横向通孔或竖向通孔的一端的端口分别安装设有进油接头和出油接头。
进一步的，所述轴套的前端旋接设有密封套。
本实用新型的有益效果是：结构简单，既可以采用电热元件进行加热，又可以采用流体的方式进行加热，满足人们的多种需求，大大降低了成本。
附图说明
图1是溶体计量泵的立体图。
图2是溶体计量泵的剖视图。
图3是本实用新型横向通孔和竖向通孔的结构示意图。
图4是电热元件加温方式的结构示意图。
图5是流体加温方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示，本实用新型一种油电加温两用的溶体计量泵，包括泵体1、前盖板2、后盖板3、主动轴4、从动轴5、轴套6和法兰7，主动轴4和从动轴5设于泵体1内，主动轴4和从动轴5之间通过齿轮8啮合，前盖板2和后盖板3位于泵体1的两端，轴套6安装在前盖板2上，主动轴4一端穿过轴套6与法兰7连接，轴套6的前端旋接设有密封套9。泵体1分别设有两平行的横向通孔10和竖向通孔11，且横向通孔10和竖向通孔11之间交汇呈井字形。
如图4所示，当需要采用电热元件的方式进行加热保温时，只需在泵体1的横向通孔10或竖向通孔11内安装加热管12，加热管12一端通过固定件13固定在横向通孔10或竖向通孔11的一端的端口，且横向通孔10或竖向通孔11的其他端口采用堵头14将其堵死，即可对泵体1进行加热保温。
如图5所示，当需要采用流体的方式进行加热时，只需在泵体1的横向通孔10或竖向通孔11的一端的端口分别安装进油接头15和出油接头16，同时将横向通孔10或竖向通孔11的其他端口采用堵头14堵死。通过采用模温机进行输油，加热后的油经进油接头15进入通孔内，由于其他端口堵死，横向通孔10和竖向通孔11之间形成回路，最终经出油接头16排出，即可对泵体进行加热保温。
通过本结构，既可以采用电热元件进行加热，又可以采用流体的方式进行加热，满足人们的多种需求，大大降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。