一种双进风口离心通风机的制作方法

本发明涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种双进风口离心通风机。

背景技术：

通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。为了增加进风量，市面上出现了双进风的通风机，可以大大提高通风效率，但通风机在通风时，由于气体中含有较多石子和尘土，击打在扇叶上，长时间下来扇叶容易损坏、使用寿命较低，需要对此做出改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中双进风通风机的扇叶使用寿命较低的问题，而提出的一种双进风口离心通风机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双进风口离心通风机，包括总风管，所述总风管的一端对称连通有两个进风管，所述总风管的内侧壁上安装有风机外壳，所述风机外壳的内侧壁上对称安装有多个安装杆，多个所述安装杆共同安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有扇叶，所述风机外壳靠近进风管一端的开口上安装有过滤网，所述总风管的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上开设有漏尘口，且漏尘口与总风管的内部连通，所述安装座的外侧壁上插设有挡板，且挡板贯穿安装座并延伸至漏尘口的内部，所述挡板的顶壁上开设有检测口，所述检测口的内部设有承压板，所述承压板的底壁和检测口内部的底壁之间对称安装有两个支撑弹簧，两个所述支撑弹簧之间设有压力传感器。

优选地，所述安装座的内部开设有与挡板位置对应的板槽，所述板槽内部的顶壁上开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上安装有圆齿轮，所述挡板的顶壁上开设有圆齿轮相互啮合的齿槽。

优选地，所述安装座的内部安装有单片机，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接。

优选地，所述压力传感器为hm29智能压力变送器，所述单片机为可编程89s51单片机。

优选地，所述总风管顶端的内侧壁上安装有限位块。

优选地，所述总风管的外侧壁上等距离安装有多个紧固螺钉，所述风机外壳的外侧壁上等距离开设有多个与紧固螺钉相互配合的固定孔。

本发明中，气流从进风管进入总风管内部时，过滤网将石子和灰尘挡下并落到漏尘口内，承压板受到压力并向下将压力传递到压力传感器上，压力传感器时刻将压力数据发送给单片机，当单片机发现压力传感器感受到的压力较大时，打开伺服电机使伺服电机驱动圆齿轮转动拉动挡板打开漏尘口，石子和灰尘便从漏尘口落下，压力传感器数值变小时单片机又控制挡板关闭漏尘口。本发明结构简单，易于实现，通过给风机设置过滤网使石子和尘土无法进入风机内，同时配备自动除尘的装置，提高了风机的使用寿命，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种双进风口离心通风机的侧面剖视图；

图2为本发明提出的一种双进风口离心通风机的a部分结构的放大图。

图中：1总风管、2风机外壳、3紧固螺钉、4安装杆、5扇叶、6进风管、7安装座、8漏尘口、9挡板、10检测口、11承压板、12支撑弹簧、13压力传感器、14单片机、15安装腔、16圆齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种双进风口离心通风机，包括总风管1，总风管1的一端对称连通有两个进风管6，总风管1的内侧壁上安装有风机外壳2，总风管1顶端的内侧壁上安装有限位块，对风机外壳进行限位，方便安装，总风管1的外侧壁上等距离安装有多个紧固螺钉3，风机外壳2的外侧壁上等距离开设有多个与紧固螺钉3相互配合的固定孔，便于通过紧固螺钉3对风机外壳2进行安装，风机外壳2的内侧壁上对称安装有多个安装杆4，多个安装杆4共同安装有驱动电机，驱动电机的驱动端上安装有扇叶5，风机外壳2靠近进风管6一端的开口上安装有过滤网，总风管1的底壁上设有安装座7，安装座7的底壁上开设有漏尘口8，且漏尘口8与总风管1的内部连通，安装座7的外侧壁上插设有挡板9，且挡板9贯穿安装座7并延伸至漏尘口8的内部，挡板9的顶壁上开设有检测口10，检测口10的内部设有承压板11，承压板11的底壁和检测口10内部的底壁之间对称安装有两个支撑弹簧12，两个支撑弹簧12之间设有压力传感器13。

本发明中，安装座7的内部开设有与挡板9位置对应的板槽，板槽内部的顶壁上开设有安装腔15，安装腔15的内部安装有伺服电机，伺服电机的驱动端上安装有圆齿轮16，挡板9的顶壁上开设有圆齿轮16相互啮合的齿槽，安装座7的内部安装有单片机14，压力传感器13的输出端与单片机14的输入端电连接，单片机14的输出端与伺服电机的输入端电连接，压力传感器13为hm29智能压力变送器，单片机14为可编程89s51单片机。

本发明中，气流从进风管6进入总风管1内部时，过滤网将石子和灰尘挡下并落到漏尘口8内，承压板11受到压力并向下将压力传递到压力传感器13上，压力传感器13时刻将压力数据发送给单片机14，当单片机14发现压力传感器13感受到的压力较大时，打开伺服电机使伺服电机驱动圆齿轮16转动拉动挡板9打开漏尘口8，石子和灰尘便从漏尘口8落下，压力传感器13数值变小时单片机14又控制挡板9关闭漏尘口8。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种双进风口离心通风机,包括总风管，所述总风管的一端对称连通有两个进风管，所述总风管的内侧壁上安装有风机外壳，所述风机外壳的内侧壁上对称安装有多个安装杆，多个所述安装杆共同安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有扇叶，所述风机外壳靠近进风管一端的开口上安装有过滤网，所述总风管的底壁上设有安装座，所述安装座的底壁上开设有漏尘口，且漏尘口与总风管的内部连通，所述安装座的外侧壁上插设有挡板，所述挡板的顶壁上开设有检测口。本发明结构简单，易于实现，通过给风机设置过滤网使石子和尘土无法进入风机内，同时配备自动除尘的装置，提高了风机的使用寿命，自动化程度高。

技术研发人员：孙勇安;刘万勤;刘正东;孙健
受保护的技术使用者：江苏恒康机电有限公司
技术研发日：2018.01.20
技术公布日：2018.04.20