风扇的制作方法

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种设有压线件的风扇。

背景技术：

请参照图1，其为一种现有的风扇9，该现有的风扇9具有一个扇框91、一个电路板92、一个定子线圈组93及一个扇轮94，该电路板92结合于该扇框91的一个金属底座911，该定子线圈组93结合于该扇框91，该定子线圈组93电性连接该电路板92，该扇轮94可旋转地设于该扇框1中。类似于该现有的风扇9的一个实施例已公开于中国台湾公告第i589217号“散热风扇的组装方法”的专利案当中。

然而，该现有的风扇9以一个导线l连接于该电路板92与该定子线圈组93之间，使该电路板92与该定子线圈组93呈电性连接，且该导线l大多会呈未被拉紧的状态，故当该扇轮94旋转的过程中，该导线l两端之间若弯曲而朝该扇轮94翘起，则容易受到驱风影响而卷入该扇轮94，进而使该导线l产生接触不良或断裂的情形发生，严重影响该现有的风扇9的使用寿命，且不管是选择维修构件或是直接汰换整组风扇9，都会造成使用者额外的负担。

有鉴于此，现有的风扇确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种风扇，可以固定该导线，以避免该导线受驱风影响而造成接触不良或断裂的情形，具有增加该风扇的使用寿命的功效。

本发明的风扇，包括：一个扇框；一个定子组，该定子组设于该扇框中，该定子组具有一个电路板及一个线圈组，该线圈组具有连接该电路板的一个导线；一个扇轮，该扇轮可旋转地设于该扇框中；及一个压线件，该压线件设于该扇框中，该压线件压抵该导线，使该导线在轴向上远离该扇轮。

据此，本发明的风扇，利用该压线件压抵该导线的设计，使该导线两端之间不会弯曲而朝该扇轮翘起，当该扇轮旋转的过程中，该压线件确实是可以使该导线受到保护，使该导线在轴向上远离该扇轮，可以防止该导线受驱风影响而卷入该扇轮，避免该导线产生接触不良或断路的情形，借此，可延长该风扇的使用寿命，降低汰换或维修该风扇的费用，以减轻使用者额外的负担，进而提升使用便利性的功效。

其中，该扇框具有相连接的一个基板及一个轴管，该电路板及该线圈组分别设在该轴管的外周，该压线件压抵该导线，使该导线贴近该基板。如此，具有使该导线与该扇轮之间具有最大间距的功效。

其中，该压线件呈环状并环设在该轴管的外周。如此，该压线件具有易于组装的功效。

其中，该扇轮具有一个轮毂、一个转轴及一个磁性组件，该转轴连接该轮毂，该转轴可旋转地设于该轴管内，该磁性组件设于该轮毂的内表面；该电路板具有一个中空部位，在该转轴的轴向上，该压线件及该磁性组件均对位于该中空部位的范围内。如此，具有可以避免该电路板影响该磁性组件与该基板的磁吸效果的功效，同时并可降低轴向高度。

其中，在该转轴的轴向上，该压线件与该磁性组件相对。如此，具有可以避免该电路板影响该磁性组件与该基板的磁吸效果的功效。

其中，在该转轴的轴向上，该轮毂对位于该中空部位的范围内。如此，确保该轮毂具有足够的旋转空间的功效。

其中，该基板由金属材质制成，该基板的内表面设有一个绝缘层，该电路板及该压线件分别结合在该绝缘层上。如此，具有避免该电路板及该压线直接接触该基板而发生短路情形的功效。

其中，该绝缘层为一个双面胶片，该绝缘层的一个表面贴接该基板的内表面，该电路板及该压线件分别贴接在该绝缘层的另一个表面。如此，具有提升该电路板及该压线件结合于该基板的稳固性的功效。

其中，该压线件于径向设置于该电路板与该线圈组之间。如此，具有确保该压线件位于正确位置以抵压该导线的功效。

其中，该压线件为绝缘软性贴片。如此，具有提供较佳的绝缘效果的功效。

其中，该压线件具有背胶的黏着功能。如此，具有提升该压线件压抵该导线并贴接固定于该绝缘层的便利性的功效。

其中，该扇轮具有多个叶片，各叶片具有一个第一端及一个第二端，该第一端连接于该轮毂，该第二端远离该轮毂，该电路板对位于该第一端与该第二端之间，且该叶片的第二端的轴向高度大于该第一端的轴向高度。如此，具有避免各叶片碰触该电路板上的零件的功效。

其中，该电路板设于该轮毂之外。如此，具有可以降低该风扇的整体厚度的功效。

附图说明

图1：一种现有的风扇的结构示意图。

图2：本发明一实施例的分解立体图。

图3：本发明一实施例的组合剖视图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1扇框11基板

111绝缘层12轴管

13侧墙部14盖板

2定子组21电路板

22线圈组221导线

3扇轮31轮毂

32转轴33磁性组件

34叶片34a第一端

34b第二端

4压线件

e中空部位

﹝现有技术﹞

9风扇91扇框

911金属底座92电路板

93定子线圈组94扇轮

l导线。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

请参照图2，其为本发明风扇的一个实施例，该风扇包括一个扇框1、一个定子组2、一个扇轮3及一个压线件4，该定子组2、该扇轮3及该压线件4均设于该扇框1中。其中，本发明可应用于鼓风扇或轴流扇等型式的风扇中，本实施例虽然以鼓风扇为例进行说明，但不以此为限。

请参照图2、图3，该扇框1可以具有相连接的一个基板11及一个轴管12，该基板11较佳由金属材质制成以增加其结构强度，该基板11的内表面设有一个绝缘层111，该绝缘层111较佳为兼具绝缘及黏着功能的薄层结构，例如：双面胶片或树脂等，使该绝缘层111的一个表面可以贴接该基板11的内表面。该轴管12设置于该基板11中，该轴管12为各种能够供该扇轮3可旋转地连接的构件。另外，该扇框1还可以具有一个侧墙部13及一个盖板14，该侧墙部13设置于该基板11的周缘，该侧墙部13较佳以塑料材质一体射出成型并直接包覆结合于该基板11的周缘，该盖板14则结合于该侧墙部13的顶端。

该定子组2设于该扇框1中，该定子组2具有一个电路板21及一个线圈组22，该电路板21及该线圈组22分别设在该轴管12的外周，该电路板21结合于该基板11；在本实施例中，该电路板21还可利用具有黏着功能的该绝缘层111的设计，确实使该电路板21贴接且黏着固定于该基板11。其中，该电路板21可以呈环状或u型，在本实施例中，该电路板21呈环状，使该电路板21可以具有一个中空部位e。另外，该线圈组22具有一个导线221，该导线221连接于该电路板21，使该电路板21与该线圈组22之间呈电性连接。

该扇轮3可旋转地设于该扇框1中，该扇轮3可以具有一个轮毂31、一个转轴32及一个磁性组件33，该转轴32可旋转地设于该轴管11内，该转轴32连接该轮毂31；其中，在该转轴32的轴向上，该轮毂31对位于该中空部位e的范围内。该磁性组件33设于该轮毂31的内表面，该磁性组件33与该线圈组22之间具有气隙。另外，该电路板21较佳设于该轮毂31之外，借此，可以降低该风扇的整体厚度。

该扇轮3还可具有多个叶片34，各叶片34具有一个第一端34a及一个第二端34b，该第一端34a连接于该轮毂31，该第二端34b远离该轮毂31，该电路板21对位于该第一端34a与该第二端34b之间，且该叶片34的第二端34b的轴向高度大于该第一端34a的轴向高度；如此，可以避免各叶片34碰触该电路板21上的零件。

该压线件4设于该扇框1中，该压线件4于径向设置于该电路板21与该线圈组22之间，该压线件4较佳呈环状并环设在该轴管11的外周。该压线件4压抵该导线221并结合于该基板11；在本实施例中，该压线件4还可利用该具有黏着功能的该绝缘层111的设计，或者该压线件4也可以具有背胶的黏着功能，使该压线件4可压抵该导线221并贴接且黏着固定于该绝缘层111的另一个表面，以使该导线221与该扇轮3之间具有最大间距，确保该导线221在轴向上远离该扇轮3。其中，在该转轴31的轴向上，该压线件4及该磁性组件33均对位于该中空部位e的范围内，如此，可以避免该电路板21影响该磁性组件33与该基板11之间的磁吸效果，同时并可降低轴向高度。特别说明的是，该压线件4可例如为绝缘软性贴片，以提供较佳的绝缘效果。

通过前述结构，该压线件4压抵该导线221并贴接于该绝缘层111，使该导线221可以稳固地设置于该基板11上，使该导线221两端之间不会弯曲而朝该扇轮3翘起，确保该导线221在轴向上远离该扇轮3，如此，当该扇轮3旋转的过程中，该导线221可以一直稳固地贴接于该基板11的绝缘层111，且该导线221不会受该扇轮3的驱风影响，借此，可以防止该导线221卷入该扇轮3，避免产生接触不良或断路的情形发生。

综上所述，本发明的风扇，利用该压线件压抵该导线的设计，使该导线两端之间不会弯曲而朝该扇轮翘起，当该扇轮旋转的过程中，该压线件确实是可以使该导线受到保护，使该导线在轴向上远离该扇轮，可以防止该导线受驱风影响而卷入该扇轮，避免该导线产生接触不良或断路的情形，借此，可延长该风扇的使用寿命，降低汰换或维修该风扇的费用，以减轻使用者额外的负担，进而提升使用便利性的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围，因此，本发明的保护范围应以权利要求书所界定的为准。