本发明涉及压气机领域，具体涉及一种利用齿轮传动对转叶片的压气机。
背景技术：
目前现有的燃气轮机均由压气机、燃烧室以及涡轮组成。压气机通过轴与涡轮直接相连。其中压气机的叶片包括导向叶片及工作叶片，导向叶片为静止叶片占用巨大的空间及重量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种重量较轻的利用齿轮传动对转叶片的压气机。
本发明所采用的技术方案是：一种利用齿轮传动对转叶片的压气机，其包括外壳、通过转动支撑结构设置在外壳内侧壁的压气机滚筒、安装在压气机滚筒内侧壁的压气机滚筒叶片、设置在压气机滚筒内的转轴、设置在转轴一端外侧壁的压气机轴叶片、安装在转轴内侧端的锥齿轮c以及与锥齿轮c传动连接的锥齿轮a，所述锥齿轮a通过传导叶片与压气机滚筒固定连接，所述压气机轴叶片与压气机滚筒叶片间隔交错设置。
在所述锥齿轮a内套置有轴向支撑柱，在轴向支撑柱的内侧端垂直设置有径向支撑柱，在径向支撑柱的两端均安装有锥齿轮b，所述锥齿轮b位于锥齿轮a与锥齿轮c之间，并且与锥齿轮a、锥齿轮c相啮合。
在所述外壳的一端设置有涡轮机支撑叶片，所述轴向支撑柱固定在涡轮机支撑叶片上。
所述径向支撑柱与锥齿轮b通过第二转动支撑结构相连接。
所述第一转动支撑结构与第二转动支撑结构采用轴承结构，为滚柱或滚珠。
本发明的积极效果为：本发明通过齿轮传动实现了压气机内叶片对转，去除了原有压气机多级静叶片结构，有效缩短了压气机的长度，从而减轻了压气机的重量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示，本发明包括呈筒状的外壳1、在外壳1的内部有凹槽、通过第一转动支撑结构13设置在凹槽内的压气机滚筒10、安装在压气机滚筒10内侧壁的压气机滚筒叶片12、设置在压气机滚筒10轴心位置处的转轴18、设置在转轴18内侧端外侧壁的压气机轴叶片11、固定安装在转轴18内侧端的锥齿轮c9以及与锥齿轮c9传动连接的锥齿轮a5，所述锥齿轮a5通过传导叶片6与压气机滚筒10固定连接，所述压气机轴叶片11与压气机滚筒叶片12间隔交错设置。通过转轴18的转动带动齿轮传动从而使压气机滚筒10转动，通过多个齿轮传动实现换向，使得转轴18的转动方向与压气机滚筒10的转动方向相反，从而实现气机轴叶片11与压气机滚筒叶片12对转。
在锥齿轮a5内套置有轴向支撑柱3，在轴向支撑柱3的内侧端垂直设置有径向支撑柱4，在径向支撑柱4的两端均安装有锥齿轮b8，所述锥齿轮b8位于锥齿轮a5与锥齿轮c9之间，并且与锥齿轮a5、锥齿轮c9相啮合。锥齿轮b8沿径向成扩散状布置有若干个。径向支撑柱4与锥齿轮b8通过第二转动支撑结构7相连接。所述第一转动支撑结构13与第二转动支撑结构7采用轴承结构，为滚柱或滚珠，第一转动支撑结构13与第二转动支撑结构7的结构可以相同也可以不同，优选的为相同结构。
在所述外壳1的一端设置有涡轮机支撑叶片2，所述轴向支撑柱3固定在涡轮机支撑叶片2上。
在压气机与涡轮之间有燃烧室14。所述压气机滚筒10位于燃烧室14的一侧，燃烧室14另一侧为涡轮，设有涡轮静叶15，在转轴18的外侧壁上设有涡轮动叶16，所述涡轮静叶15与涡轮动叶16间隔交错设置。在涡轮静叶15与转轴18之间有隔板17。涡轮静叶15即为导向叶片，涡轮动叶16即为工作叶片。燃烧室14、涡轮静叶15、涡轮动叶16以及隔板17的结构沿用现有的单轴涡轮机的透平结构。燃烧室14与涡轮部分的结构属于现有技术，此处不再进行过多描述。
本发明去除了压气机的多级静叶片，缩短了压气机的长度，有效减轻了压气机的重量，同时通过齿轮系统实现了压气机内叶片对转，提高了压比。本领域技术人员应该知道，本发明还可以通过新型减速齿轮串联低压不同压力的压气机，也可以通过双轴结构添加低压压气机。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。