本发明涉及真空泵技术，具体是一种四缸水平对置风冷真空泵。
背景技术：
现有的真空泵一般包括电机、曲轴箱和真空泵组件，电机具有电机外壳及电机端盖，曲轴箱固定安装在电机端盖上，偏心轮安装在电机轴上，真空泵组件通过连杆连接偏心轮，工作时，电机带动偏心轮进而实现连杆活塞运动，连杆活塞运实现真空泵组件抽真空工作；根据实际需要真空泵组件有单缸和多缸，其中多缸真空泵一般为双缸或四缸居多，双缸或四缸分布的电机的两侧，缸体位于曲轴箱的上方，为了减少真空泵工作时振动，在电机轴上需要设置配重块，配合的相位角与偏心轮相反；另外现有的真空泵还存在散热效率不佳的问题，散热效率将直接影响到真空泵的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种四缸水平对置风冷真空泵，四个真空泵组件两两分布在电机的两端，并呈水平对置设置，偏心轮相位角相差180度，工作时通过对称的两个真空泵组件相互抵消从而有效减轻真空泵工作时的振动；配合独特设置有的双风扇和双风道结构，有效提升了真空泵的散热效率，使得真空泵长期处于低温下工作，可有效延长机器的使用寿命。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种四缸水平对置风冷真空泵，包括电机、曲轴箱和真空泵组件，其特征在于：有两个曲轴箱分布在电机的左右两端，在电机轴左右两端的容置于两端的曲轴箱内，每个曲轴箱内均设置有两组套设于电机轴上的偏心轮，在每个曲轴箱前后侧水平对称设置有两组真空泵组件，真空泵组件与偏心轮之间通过连杆连接，在所述的两组偏心轮左右两端还同轴设置有内外两组风扇，其中外风扇旋转时风吹向前后侧的真空泵组件，而内风扇旋转时向电机方向吹风。
在所述的曲轴箱外端部开设有端部进风口；曲轴箱内端面的中心设置轴承座和轴承孔，电机轴通过轴承设置轴承座上，电机轴穿过轴承孔延伸至于曲轴箱内，在曲轴箱内端面的轴承座的外围设置有若干端部出风口，所述的曲轴箱侧壁对应内风扇的位置上开设置有若干侧部进风口。
在所述的曲轴箱内端部的外缘还设置与电机轴同轴设置的环状连接部，环状连接部内壁上设置若干轴向筋条，所述的筋条的内径小于电机壳体的外径，环状连接部的内径则大于电机壳体的外径，电机与曲轴箱连接时，轴向筋条与电机壳体端部接触，在轴向筋条与电机壳外缘之间形成若干环状分布的吹风口。
在所述的电机壳体外围设置有轴向散热翅片，轴向筋条与电机壳体端部接触时，所述的轴向筋条与散热翅片一一对应。
所述的曲轴箱的外端部设置端口，端口处通过端盖封闭，所述的端部进风口设置在端盖上。
所述的曲轴箱的前后侧水平对称设置有连接座，连接座内开设有圆孔，在圆孔与连接座内侧之间还开设有若干导风孔；所述的真空泵组件包括缸套、活塞、连杆、盖板、缸盖和外套，所述的缸套内径与圆孔尺寸相匹配，活塞容置于缸套内，连杆连接活塞和偏心轮，外套一端与连接座配合，盖板通过螺杆与连接座连接并将外套和缸套同轴固定在连接座和盖板之间，在外套端部开设有导风槽，这样通过导风孔、外套和缸套之间的腔室和导风槽使得曲轴箱与外界之间形成一条真空泵组件的冷却通道。
在所述的曲轴箱、端盖及缸盖的外表面均设置有散热翅片。
本发明相对现有的真空泵主要采用四缸水平对置设置，由于缸体之间相位角刚好相反，作用力相互抵消，可以有效减少真空泵工作时的振动；由于采用四缸水平对置设置可以省去配重块，同时将安装配重块的位置增加一个内风扇，并通过散热通过进行重新设置，使得内风扇从曲轴箱侧部进风，向中间电机方向吹风；而外风扇从曲轴箱的端部进风，向曲轴箱左右两侧的真空泵组件吹风，同时对电机、曲轴箱、偏心轮、真空泵组件的缸套和活塞进行风冷，使得本发明真空泵具有更低的工作温度，从而延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的分解结构示意图；
图4为本发明曲轴箱端部的结构示意图；
图5为本发明曲轴箱侧部的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种四缸水平对置风冷真空泵，包括电机1、曲轴箱2和真空泵组件3，其特征在于：有两个曲轴箱2分布在电机1的左右两端，在电机轴11左右两端的容置于两端的曲轴箱2内，每个曲轴箱2内均设置有两组套设于电机轴11上的偏心轮21，在每个曲轴箱2前后侧水平对称设置有两组真空泵组件3，真空泵组件3与偏心轮21之间通过连杆21连接，在所述的两组偏心轮21左右两端还同轴设置有内风扇22和外风扇23，其中外风扇23旋转时风吹向前后侧的真空泵组件3，而内风扇22旋转时向电机1方向吹风。
在所述的曲轴箱2外端部开设有端部进风口24；曲轴箱2内端面的中心设置轴承座25和轴承孔26，电机轴11通过轴承设置轴承座25上，电机轴11穿过轴承孔26延伸至于曲轴箱2内，在曲轴箱2内端面的轴承座23的外围设置有若干端部出风口27，所述的曲轴箱2侧壁对应内风扇22的位置上开设置有若干侧部进风口28；在所述的曲轴箱2内端部的外缘还设置与电机轴11同轴设置的环状连接部5，环状连接部5内壁上设置若干轴向筋条51，所述的筋条51的内径小于电机壳体的外径，环状连接部5的内径则大于电机壳体的外径，电机1与曲轴箱2连接时，轴向筋条51与电机壳体端部接触，在轴向筋条51与电机壳外缘之间形成若干环状分布的吹风口52，所述的曲轴箱2的外端部设置端口，端口处通过端盖29封闭，所述的端部进风口24设置在端盖29上，端盖29内侧的中心还设置有外轴承座，电机轴11的端部通过轴承设置外轴承座上；所述的曲轴箱2的前后侧水平对称设置有连接座20，连接座20内开设有圆孔61，在圆孔61与连接座20内侧之间还开设有若干导风孔62；所述的真空泵组件3包括缸套33、活塞32、连杆31、盖板34、缸盖35和外套36，所述的缸套33内径与圆孔61尺寸相匹配，活塞32容置于缸套33内，连杆31连接活塞32和偏心轮21，外套26一端与连接座20配合，盖板34通过螺杆与连接座20连接并将外套36和缸套33同轴固定在连接座20和盖板34之间，在外套36端部开设有导风槽37，这样通过导风孔62、外套36和缸套33之间的腔室和导风槽37使得曲轴箱2与外界之间形成一条真空泵组件3的冷却通道。
在所述的电机壳体外围设置有轴向散热翅片12，轴向筋条51与电机壳体端部接触时，所述的轴向筋条51与散热翅片12一一对应；在所述的曲轴箱2、端盖29及缸盖35的外表面均设置有散热翅片。
本发明相对现有的真空泵主要采用四缸水平对置设置，由于缸体之间相位角刚好相反，作用力相互抵消，可以有效减少真空泵工作时的振动。
由于采用四缸水平对置设置可以省去配重块，同时将安装配重块的位置增加一个内风扇，并通过散热通过进行重新设置，使得内风扇从曲轴箱侧部进风，经过内风扇从轴承座23的外围设置的若干端部出风口27出风，然后向电机内部及轴向筋条51与电机壳外缘之间形成若干环状分布的吹风口52向电机外缘的散热翅片，对电机内外同时进行冷却；同时外风扇从曲轴箱的端部进风，经外风扇向曲轴箱左右两侧的导风孔62吹风，再经外套36和缸套33之间的腔室和导风槽37排出；本发明同时对电机、曲轴箱、偏心轮、真空泵组件的缸套和活塞进行冷空气循环冷却，使得本发明具有更低的工作温度，从而延长机器的使用寿命。