本发明涉及工业压缩机领域，尤其涉及一种压缩机的冷却装置。
背景技术：
气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。随着科技的发展，现有的压缩机经常是对气体进行多级压缩，这样才能有效提高气体的压力，在每级压缩之后，通常需要对压缩后的气体进行降温，现有的压缩机冷却装置通常有水冷和风冷两种方式，风冷这种方式降温速度慢、效果差，而水冷的方式占地面积大，需要随之配合水冷却塔。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机的冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种压缩机的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱上设有进气接头和排气接头，在冷却箱内装有冷却管，冷却管一端与进气接头相连，冷却管另一端与排气接头相连，在冷却管上方设有一组喷头；
在冷却箱下侧配合连接集水箱，集水箱与冷却箱相连通，集水箱一侧设有排水接头，在排水接头处通过第一管道连接水泵的进液接口，水泵的出液接口通过第二管道连接冷热交换器的冷却入口，冷热交换器的冷却出口连接第三管道的一端，第三管道的另一端设有盲板，每个喷头均通过连接支管与所述第三管道相连通；
冷热交换器的冷源入口通过第四管道连接冷源罐，冷热交换器的冷源出口通过第五管道连接废物罐。
优选地，所述冷却管呈锥形螺旋状设置在冷却箱内，冷却管的圈数为五圈，冷却管上圈至下圈的直径依次增大，冷却管上方一端与排气接头相连，冷却管下方一端与进气接头相连。
优选地，所述冷却管外侧均匀套接翅形散热环。
优选地，在所述第四管道上由冷源罐至冷热交换器的方向上依次装有单向阀、电动调节阀。
优选地，在所述冷却箱内侧设有温度变送器，温度变送器的探头固定在冷却箱内侧底部，温度变送器通过plc控制器控制连接电动调节阀。
优选地，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上均设有控制阀。
优选地，在所述第一管道上连接排水管，排水管上设有排水阀。
本发明的优点在于：本发明采用冷水对气体进行冷却，箱内存有半箱冷水，气体进入冷却管后先通过冷却箱内的冷水对气体进行冷却，然后再通过喷头对冷却管喷冷水，冷水能够通过冷却循环机循环使用，节约水能量。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是冷却管的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图2所示，本发明提供的一种压缩机的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1上设有进气接头1.1和排气接头1.2，在冷却箱1内装有冷却管2，冷却管2呈锥形螺旋状设置在冷却箱1内，冷却管2外侧均匀套接翅形散热环。冷却管2的圈数为五圈，冷却管2上圈至下圈的直径依次增大，冷却管2上方一端与排气接头1.2相连，冷却管2下方一端与进气接头1.1相连。
在冷却管2上方设有一组喷头3，每个喷头3均通过吊杆吊接在冷却箱1顶部，吊杆采用角铁、拉杆，在附图中并未画出。没相邻两个喷头3之间的距离为0.3m。
在冷却箱1下侧配合连接集水箱4，集水箱4与冷却箱1相连通，集水箱4一侧设有排水接头，在排水接头处通过第一管道11连接水泵7的进液接口，第一管道11上连接排水管8.1，排水管8.1上设有排水阀。
水泵7的出液接口通过第二管道12连接冷热交换器5的冷却入口，冷热交换器5的冷却出口连接第三管道13的一端，第三管道13的另一端设有盲板9，每个喷头3均通过连接支管与所述第三管道13相连通，每个连接支管均贯穿所述冷却箱1。
冷热交换器5的冷源入口通过第四管道14连接冷源罐6，冷源罐6内装有低温的氮气，第四管道14上由冷源罐6至冷热交换器5的方向上依次装有单向阀6.1、电动调节阀6.2。冷却箱1内侧设有温度变送器，温度变送器的探头固定在冷却箱1内侧底部，温度变送器通过plc控制器控制连接电动调节阀6.2。当冷却箱1内温度过高时，温度变送器通过plc控制器控制电动调节阀6.2增大流量。冷热交换器5的冷源出口通过第五管道15连接废物罐。
所述第一管道11、第二管道12、第三管道13、第四管道14上均设有控制阀。