本发明属于噪声控制技术领域，具体涉及一种易清洗耐腐蚀消声器。
背景技术：
真空泵采用加装消声器的途径来降低排气端噪声时，特殊使用场合下，真空泵的抽吸介质为具有强腐蚀性或含有可凝蒸汽的气体，抽吸气体进入消声器后，对消声器内气流通道腐蚀破坏或者可凝蒸汽内部相变；如若不对消声器进行适应性改进设计，含有可凝蒸汽的强腐蚀性气体进入消声器后，迅速将消声器内部气流通道腐蚀，严重影响消声器工作寿命及可凝蒸汽的回收利用。因此，要求消声器在具备降低真空泵排气噪声的基本功能的前提下，同时具备抗腐蚀性能和快速拆卸清洗的性能特点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种易清洗耐腐蚀消声器。
本发明的技术方案是：
一种易清洗耐腐蚀消声器，包括一级消声器、二级消声器、三级消声器、一级连接管路、二级连接管路与安装支板,所述的一级消声器、二级消声器及三级消声器均采用泡沫铝内芯与扩张腔组合的消声结构，所述三级消声器位于一级消声器与二级消声器中间，所述的消声器内气流通道均采用耐酸碱腐蚀工艺处理。
较佳地，所述的一级消声器与二级消声器采用一级连接管路通过密封法兰与螺栓使用快卸螺母进行连接。
较佳地，所述的二级消声器与三级消声器采用二级连接管路通过密封法兰与螺栓使用快卸螺母进行连接。
较佳地，所述的一级连接管路外缠绕换热管路对排放气体进行降温处理。
较佳地，所述一级消声器、二级消声器与三级消声器均采用圆筒型结构、内嵌闭孔泡沫铝内芯、最内层使用穿孔圆筒降噪。
较佳地，所述消声器外部还包括有消声器外壳，该消声器外壳经卡箍使用螺钉固定于安装支板上。
较佳地，所述一级连接管路与二级连接管路与各级消声器连接处用静密封件均采用ptfe密封垫或者epdm密封圈。
较佳地，所述消声器内气体过流部件与密封法兰内表面均喷涂聚四氟乙烯膜。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：本发明提供了一种易清洗耐腐蚀消声器，通过在消声器气体过流部件表面喷涂聚四氟乙烯膜，实现消声器耐强腐蚀的目的，通过在一级连接管路外壁面缠绕散热管路对排出气体降温冷却，确保排出气体内夹杂可凝蒸汽相变冷凝附着在一级连接管路内壁回收利用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明局部放大图；
图4为本发明消声器穿孔圆筒结构示意图。
附图标注：
1、进气管路；2、一级消声器；3、卡箍；4、安装支板；5、螺栓；6、密封法兰；7、快卸螺母；8、一级连接管路；9、螺钉；10、二级消声器；11、二级连接管路；12、三级消声器；13、密封圈；14、密封垫；15、换热管路；21、一级消声器泡沫铝内芯；22、一级消声器穿孔圆筒；23、一级消声器外壳；101、二级消声器泡沫铝内芯；102、二级消声器穿孔圆筒；103、二级消声器外壳；121、三级消声器泡沫铝内芯；122、三级消声器穿孔圆筒；123、三级消声器外壳。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
参照图1至图4，本发明提供一种易清洗耐腐蚀消声器，包括一级消声器2、二级消声器10、三级消声器12、一级连接管路8、二级连接管路11与安装支板4，所述的一级消声器2、二级消声器10及三级消声器12均采用泡沫铝内芯与扩张腔组合的消声结构，所述三级消声器12位于一级消声器2与二级消声器10中间，所述的消声器内气流通道均采用耐酸碱腐蚀工艺处理。
所述的一级消声器2与二级消声器10采用一级连接管路8通过密封法兰6与螺栓5使用快卸螺母7进行连接，进气管路1通过焊接方式与一级消声器2连接，通过真空法兰结构与真空泵排气口连接。
所述的二级消声器10与三级消声器12采用二级连接管路11通过密封法兰6与螺栓5使用快卸螺母7进行连接。
所述的一级连接管路8外缠绕换热管路15对排放气体进行降温处理。
所述一级消声器2、二级消声器10与三级消声器12均采用圆筒型结构、内嵌闭孔泡沫铝内芯、最内层使用穿孔圆筒降噪。
所述消声器2/10/12外部还包括有消声器外壳23/103/123，该消声器外壳经卡箍3使用螺钉9固定于安装支板4上。
所述一级连接管路8与二级连接管路11与各级消声器2/10/12连接处用静密封件均采用密封垫13或者密封圈14。
所述消声器2/10/12内气体过流部件与密封法兰6内表面均喷涂聚四氟乙烯膜。
本发明工作原理为：
真空泵排出气体经进气管路1到一级消声器2，经一级消声器2内一级消声器泡沫铝内芯21及一级消声器外壳23组成的阻抗复合式消声器降噪后，通过一级连接管路8进入二级消声器10，排出气体内含有的可凝蒸汽部分在一级连接管路8内降温相变凝结，进入二级消声器10内气体经二级消声器泡沫铝内芯101及二级消声器外壳103组成的消声器再次降噪后，通过二级连接管路11进入三级消声器12，进入三级消声器12内气体再次降噪后到下游排出，一级消声器穿孔圆筒22、二级消声器穿孔圆筒102与三级消声器穿孔圆筒122采用的穿孔直径为3至5mm不等。
消声器工作一段时间后，通过快卸螺母7拆卸分解消声器，将一级连接管路8中附着冷凝成分回收后再次装配；对消声器整体分解时，将螺栓5与密封法兰6分解，可快速实现对消声器气流通道进行清洗。
不同成分及温度的可凝蒸汽，通过调节散热管路15的冷凝水参数，实现对一级连接管路8的温度控制。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。