通过旋熔焊接的电子水泵壳体的制作方法

本发明涉及一种壳体结构，尤其涉及一种通过旋熔焊接的电子水泵壳体。

背景技术：

现有技术中，电子水泵安装时，电子水泵的泵头壳体、中壳体、以及电机壳体通过螺钉紧固在一起，而螺钉安装紧固的方式需要提前在电子水泵的泵头壳体、中壳体、以及电机壳体的壳体上打出螺纹孔，只能满足泵头壳体、中壳体、以及电机壳体在径向上固定位置的紧固安装需要，且需要在各个壳体上为螺纹孔设置出额外的安装空间，增加耗材和占用空间。

旋熔焊接也称为旋转摩擦式焊接、旋转焊接、旋转摩擦热熔焊接等，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。与传统焊接方法相比，具有焊接强度高、焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等优点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种通过旋熔焊接的电子水泵壳体，可以满足泵头壳体、中壳体、以及电机壳体在径向上360度角度范围内的任意位置的紧固安装需要，且不需要为螺钉、螺栓等固定件预留出额外的安装空间，减少材料、节约成本、减少壳体占用体积和空间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过旋熔焊接的电子水泵壳体，所述电子水泵壳体包括顺次连接的电机壳体、中壳体、以及泵头壳体，电机单元及电路板设置于所述电机壳体的内部，在所述电机壳体的外周一侧设置有电器插口，叶轮设置于所述中壳体的内部，在所述泵头壳体外周一侧设置有入水口，在所述泵头壳体轴心设置沿轴向设置有出水口；其特征在于：所述电机壳体与所述中壳体之间、以及所述中壳体与所述泵头壳体之间通过旋熔焊接。

进一步地，先将所述电机壳体与所述中壳体旋熔焊接在一起，再将焊接在一起的电机壳体、中壳体与所述泵头壳体旋熔焊接在一起。

进一步地，将所述电机壳体与所述中壳体旋熔焊接时，保持电机壳体固定，所述中壳体旋转并与所述电机壳体充分接触；将焊接在一起的电机壳体、中壳体与所述泵头壳体旋熔焊接时，保持焊接在一起的电机壳体、中壳体固定，所述泵头壳体旋转并与所述中壳体充分接触。

进一步地，所述电机壳体朝向所述中壳体的一侧端面设置有位于径向内侧的第一内卡圈、位于径向外侧的第一外卡圈、以及位于所述第一内卡圈与所述第一外卡圈之间、且轴向内凹设置的第一旋熔槽。

进一步地，所述中壳体朝向所述电机壳体的一侧端面设置有位于径向内侧的中壳体的第一径向面、中壳体的第一轴向面、以及位于径向外侧的中壳体的第二径向面，中壳体的第一轴向面位于中壳体的第一径向面与中壳体的第二径向面之间以连接中壳体的第一径向面与中壳体的第二径向面，其中，中壳体的第一径向面与第一内卡圈的径向面紧贴，中壳体的第一轴向面与第一内卡圈的轴向面紧贴，中壳体的第二径向面与第一外卡圈的径向面紧贴。

进一步地，所述中壳体朝向所述泵头壳体的一侧端面设置有位于径向内侧的第二内卡圈、位于径向外侧的第二外卡圈、以及位于所述第二内卡圈与所述第二外卡圈之间、且轴向内凹设置的第二旋熔槽。

进一步地，所述泵头壳体朝向所述中壳体的一侧端面设置有位于径向内侧的泵头壳体的第一径向面、泵头壳体的第一轴向面、以及位于径向外侧的泵头壳体的第二径向面，泵头壳体的第一轴向面位于泵头壳体的第一径向面与泵头壳体的第二径向面之间以连接泵头壳体的第一径向面与泵头壳体的第二径向面，其中，泵头壳体的第一径向面与第二内卡圈的径向面紧贴，泵头壳体的第一轴向面与第二内卡圈的轴向面紧贴，泵头壳体的第二径向面与第二外卡圈的径向面紧贴。

进一步地，所述第一旋熔槽的径向尺寸小于所述第二旋熔槽的径向尺寸。

本发明的有益效果是：

提供了一种通过旋熔焊接的电子水泵壳体，可以满足泵头壳体、中壳体、以及电机壳体在径向上360度角度范围内的任意位置的紧固安装需要，且不需要为螺钉、螺栓等固定件预留出额外的安装空间，减少材料、节约成本、减少壳体占用体积和空间。

附图说明

图1为本发明通过旋熔焊接的电子水泵壳体的结构示意图；

图2为本发明通过旋熔焊接的电子水泵壳体的一个侧面的结构示意图；

图3为本发明通过旋熔焊接的电子水泵壳体的另一侧面的结构示意图；

图4为本发明通过旋熔焊接的电子水泵壳体的部分结构剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，通过旋熔焊接的电子水泵壳体，电子水泵壳体包括顺次连接的电机壳体1、中壳体2、以及泵头壳体3，电机单元及电路板设置于电机壳体1的内部，在电机壳体1的外周一侧设置有电器插口11，叶轮设置于中壳体2的内部，在泵头壳体3外周一侧设置有入水口31，在泵头壳体3轴心设置沿轴向设置有出水口32；电机壳体1与中壳体2之间、以及中壳体2与泵头壳体3之间通过旋熔焊接，可以满足泵头壳体、中壳体、以及电机壳体在径向上360度角度范围内的任意位置的紧固安装需要，且不需要为螺钉、螺栓等固定件预留出额外的安装空间，减少材料、节约成本、减少壳体占用体积和空间。

具体地，焊接安装时，先将电机壳体1与中壳体2旋熔焊接在一起，再将焊接在一起的电机壳体1、中壳体2与泵头壳体3旋熔焊接在一起，从而保证三者焊接连接可靠，且不会对相对精度和安装要求更高的内部电机造成安装损坏。

具体地，将电机壳体1与中壳体2旋熔焊接时，保持电机壳体1固定，中壳体2旋转并与电机壳体1充分接触；将焊接在一起的电机壳体1、中壳体2与泵头壳体3旋熔焊接时，保持焊接在一起的电机壳体1、中壳体2固定，泵头壳体3旋转并与中壳体2充分接触，从而保证旋熔焊接过程稳定，且避免对相对精度和安装要求更高的内部电机造成安装损坏。

具体地，电机壳体1朝向中壳体2的一侧端面设置有位于径向内侧的第一内卡圈1a、位于径向外侧的第一外卡圈1c、以及位于第一内卡圈1a与第一外卡圈1c之间、且轴向内凹设置的第一旋熔槽1b，既能够有效实现电机壳体1与中壳体2之间轴向定位准确，同时第一旋熔槽1b为中壳体2在锻压力下的塑性变形提供变形空间，避免中壳体2因塑性变形而对电机壳体1与中壳体2之间造成挤压变形从而影响电子水泵壳体内部电机的正常运转。

具体地，中壳体2朝向电机壳体1的一侧端面设置有位于径向内侧的中壳体的第一径向面2a、中壳体的第一轴向面2b、以及位于径向外侧的中壳体的第二径向面2c，中壳体的第一轴向面2b位于中壳体的第一径向面2a与中壳体的第二径向面2c之间以连接中壳体的第一径向面2a与中壳体的第二径向面2c，其中，中壳体2的第一径向面2a与第一内卡圈1a的径向面1a1紧贴，中壳体2的第一轴向面2b与第一内卡圈1a的轴向面1a2紧贴，中壳体2的第二径向面2c与第一外卡圈1c的径向面1c1紧贴。

具体地，中壳体2朝向泵头壳体3的一侧端面设置有位于径向内侧的第二内卡圈2d、位于径向外侧的第二外卡圈2f、以及位于第二内卡圈2d与第二外卡圈2f之间、且轴向内凹设置的第二旋熔槽2e，既能够有效实现泵头壳体3与中壳体2之间轴向定位准确，同时第二旋熔槽2e为泵头壳体3在锻压力下的塑性变形提供变形空间，避免泵头壳体3因塑性变形而对泵头壳体3与中壳体2之间造成挤压变形从而影响电子水泵壳体内部电机及叶轮的正常运转。

具体地，泵头壳体3朝向中壳体2的一侧端面设置有位于径向内侧的泵头壳体的第一径向面3a、泵头壳体的第一轴向面3b、以及位于径向外侧的泵头壳体的第二径向面3c，泵头壳体的第一轴向面3b位于泵头壳体的第一径向面3a与泵头壳体的第二径向面3c之间以连接泵头壳体的第一径向面3a与泵头壳体的第二径向面3c，其中，泵头壳体的第一径向面3a与第二内卡圈2d的径向面2d1紧贴，泵头壳体的第一轴向面3b与第二内卡圈2d的轴向面2d2紧贴，泵头壳体的第二径向面3c与第二外卡圈2f的径向面2f1紧贴。

具体地，第一旋熔槽1b的径向尺寸小于第二旋熔槽2e的径向尺寸，在电机壳体1与中壳体2焊接在一起后，电机壳体1与中壳体2固定，相对固定端体积和质量更大，泵头壳体3旋熔焊接在电机壳体1与中壳体2上时，需要对泵头壳体3施加相对更大的锻压力，从而导致其热塑性变形量更大，因而设置第二旋熔槽2e径向尺寸大于第一旋熔槽1b的径向尺寸以为其更大的热塑性变形量提供变形空间，避免相互间造成挤压变形从而影响电子水泵壳体内部电机的正常运转。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。