装设离心力分离装置的离心式风机的制作方法

本发明涉及一种分离油烟、净化空气、尘垢分离处理的离心式风机。

背景技术：

现有技术中是在离心式风机外端加装具有分离功能的滤网、布袋、静电除尘等装置去清除尘垢、分离油烟气体中颗粒物，上述方法可归纳为网格过滤技术，这种技术方法在含有颗粒物的气体通过网格时颗粒物亦可同时通过，产生漏滤；这种技术方法在使用时网格会被阻塞以至不能使用；同时，这种技术方法无法做到精细化分离处理，愈是精细化网格就愈易阻塞。针对上述技术难点专利技术zl201621072230.x号装设分离油烟气体净化空气装量的离心式风机公开了一种装设分离油烟气体净化空气装置的离心式风机，其风机的主体结构形式是将现有离心式风机下方装设有一盒体，使盒体与风轮构成一减压空间，由于重力加速度原理，颗粒物在离心力作用下得以迅速从风体中分离出来，从而改变了传统网格过滤分离颗粒物的技术方法，离心式风机与分离盒体的组合使得离心式风机的结构形式、功能、分离颗粒物的技术方法有了新的突破。但容易产生的问题是：由于离心式风机出口端的蜗舌至分离盒体上端间距较大，风轮在此处吸入的风体一部分回流至风机壳体，而大部分则被排出，风机壳体内部分风体失控外排，处于不能完全分离处理油烟气体、空气净化的状态，导致分离效率降低，在分离效率一定的情况下颗粒物含量较少容易达标，颗粒物含量较多则不能达标。另外，还存在的问题是：风机壳体内具有了分离颗粒物的功能，排污、清理尘垢的问题也随之突显出来，当污物尘垢特别是比重较大的颗粒物在分离盒底端聚积到一定厚度时，排污水封管将会被阻塞，若不及时清理则无法使用，考虑该风机壳体对风体与水体的密封性的要求加之加装部分装置，对风机壳体设置完全一体化或组合、分解方式不当将会产生漏气、溅水都会给生产、使用带来极大的困难。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述技术难点并提供一种具有在风机壳体内消除失控风体外排，能全部回流分离处理油烟气体、净化空气提高分离效率的装设离心力分离装置的离心式风机。

本发明的另一个目的是提供一种具有在风机壳体内消除失控风体外排，能全部回流分离处理油烟气体、净化空气提高分离效率改变风机进口位置增加离心力分离空间、长度具有降噪功能且能方便串连、并联使用的装设离心力分离装置的离心式风机。

本发明最后一个目的是为实施上述目的提供一种结构简单、方便使用的风机壳体，特别是分离盒体克服漏气、溅水方便拆卸排污的风机壳体。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种装设离心力分离装置的离心式风机，包括有一由风机壳体、风轮，其中：它还包括有环形分离板、分离盒体、引风导管、排污水封管构成的离心力分离装置，环形分离板设为两端相对设有开口的环形体，环形分离板开口设为风机出口倒置在分离盒体一侧上端，环形分离板一端与分离盒体一侧上端相结构，环形分离板设在分离盒体上端设为蜗舌端，引风导管在环形分离板一端外侧与分离盒体另一侧上端相结构，设为引风管出口；分离盒体底设有排污水封管，环形分离板宽度与风机壳体厚度相一致。风机进口、风轮设置在环形分离板的中间位置。

本发明所述的装设离心力分离装量的离心式风机，其中：它还包括由环形分离板、角型槽体、水膜喷型嘴、水膜喷型嘴出口、进水管构成的水膜喷型装置，在风机壳体中心线一侧由两块环形分离板端部搭接构成带有通口的角型槽体，水膜喷型嘴置入角型槽体的通口内，水膜喷型嘴出口与环形分离板内壁设有间隙，进水管设在环形分离板外侧，角型槽体的长度与风机壳体厚度相一致，水膜喷型嘴的长度与角型槽体的长度相适配。

本发明所述的装设离心力分离装置的离心式风机，其中：还包括水膜喷型嘴还可以装设在分离盒体与风机出口相对的内壁一侧，水膜喷型嘴出口与分离盒体内壁设有间隙，进水管设在分离盒体外端。

本发明所述的装设离心力分离装置的离心式风机，其中：还包括在环形分离板、水膜喷型嘴出口位置设有一导风板，导风板上端与环形分离板内壁、水膜喷型嘴设有间距，导风板长度与风机壳体厚度相一致。

本发明包括上述装设离心力分离装置的离心式风机，其中：它还包括由环形分离板、分离盒体、引风导管、水封排污管、风机射流进口构成的能增加离心力分离空间、长度的装设离心力分离装置的离心式风机，由两块环形分离板设为两端相对各设有开口的环形体，其中：环形分离板一端的开口设为风机出口倒置在分离盒体一侧上端，环形分离扳一端与分离盒体一侧上端相结构，环形分离板的另一端设在分离盒体上端设为蜗舌端；引风导管在环形分离板外侧与分离盒体另一侧上端相结构，设为引风管出口；在中心线一侧两块环形分离板另一端，其中一块环形分离板一端外弯与另一块环形分离板内壁相对且设有间距构成开口，设为风机射流进口；分离盒体底设有排污水封管，环形分离板宽度与风机壳体厚度相一致。风机进口、风轮设置在环形分离板中间位置。

本发明所述的装设离心力分离装置的离心式风机，其中：它还包括可以在风机射流进口环形分离板一侧的内壁上端设有水膜喷型嘴，水膜喷型嘴出水口与环型分离板内壁设有间隙，进水管设在风机射流进口、环形分离板外端。

本发明为实施上述的装设离心力分离装置的离心式风机的风机壳体与分离盒体一体式结构成为带水封底盒的风机壳体，其中：包括有风机前板、风机后板、引风导管、水封底盒、可调式水封，其中：风机前板设有风机进口，风机后板设有电机装孔，风机前板、风机后板两侧折弯点下端一体设有凸出的方形体设为分离盒体的壁板，分离盒体的壁板的两端各设有一块侧板，结构成为一开口朝下的分离盒体壁板开口；水封底盒呈开口朝上的盒体使内壁套入分离盒体壁板开口外端底沿且相适配，构成一风机壳体水封体；环形分离板两端相对设有开口设为风机出口倒置在分离盒体一侧上端，其中：环形分离板一端在折弯点处与侧板上端相结构，环形分离板另一端在分离盒体上端设为蜗舌端；引风导管在环形分离板外侧与分离合体另一侧上端相结构设为引风管出口；水封底盒设有可调式水封，其中：可调式水封包括有管冒、管冒支架、短管，管冒设为一侧开口的盒体，管冒支架设为多孔板与管冒开口一端相结构，水封底盒底端设有开孔与短管接通且使短管设在水封底盒内，管冒支架一孔套入短管外径构成一在短管上端可活动的管冒，环形分离板、两块侧板宽度与风机壳体厚度相一致。

有益效果

由于本发明采用了上述结构形式的技术方案，由环形分离板设有的风机出口倒装置入分离盒体内的上端，使蜗舌端下移至分离盒体一端完全阻隔了失控风体的外排，使失控风体全部回流至风机壳体内，首先经环形分离板水膜体分离洗涤处理后再吹至水封底盒底部水面及侧壁经过二次分离洗涤处理后最后排出，使现有技术方案得到进一步完善提高；在角型槽体内、分离盒体侧壁分别或同时装设水膜喷形嘴使水体对风体的亲和洗涤分离增加了面积，使分离效率质量得到了提高；在角型槽体装设的水膜喷形嘴前设有导风板是利用风体射流作用减少风机壳体内风体紊流使水膜体、风体均布有序地流转以利离心力分离的稳定性；在环形分离板外侧同一平面相近位置设置引风管出口、风机射流进口，使离心力分离面积、周长得到了最大优化，不仅如此，本发明采用环形分离板的封闭式结构阻隔了颗粒物的外排同时也阻隔了噪声的传导，因此，具有降噪功能。综上，本发明通过增加离心力分离面积、周长、设置风体定向导控、利用风体射流作用对离心力分离方式进行优化设置，采用多重技术方案，多重角度使离心力分离方法的功能得以充分体现：凡比重大于空气的物体都能从空气中分离出来，收到意想不到的有益效果。

本发明的风机壳体必须满足风体、水体分离运行及至密性能以及方便排除清理尘垢等多重复杂的技术要求。单纯将风机壳体与分离盒体简单组合以及单一整体化或组合不当都无法实施本发明的目的。将风机壳体一体化中，包括利用水封底盒的存水套入分离盒体底端壁板开口使风机壳体构成一水封体，解决了密封排污的难点，且由于水封底盒体积小装卸快捷、方便使用；在水封底盒设置可调式水封，其优点是：排污短管管口呈水平设置，排污时在水平位置全管径排出，较固定式弯管水封垂直立面排水，水平面以上高度明显降低，而且可调式水封高度降低使分离盒体高度降低，因而使风机壳体整体高度降低。在风机壳体内静压下通过调节管冒在短管上的高低位置以调节排水量，以满足水封不能漏气的要求，还可拆卸便于水封体排污、清理。

本发明的目的还在于与改进前的技术方案构成更为优化多级效能体系的技术方案，可依据气体污染程度、空气质量提供了多级效率予以适配；对于风机进口、风机射流进口的不同方位的设置，也给风机串连、并联使用提供了多样选择。本发明采用机械离心力强制分离加水体洗涤分离的方法，结构简单、工艺可靠，使用广泛，适用于居家民用的油烟气体的分离、空气净化；室外及工业的尘垢、颗粒物污染的治理、空气净化。

附图说明

图1是本发明装设环形分离板与分离盒体组合的结构示意图；

图2是本发明在环形分离板装设水膜喷型嘴的结构示意图-虚线部分是在水膜喷型嘴位置设有导风板的结构示意图；

图3是本发明在分离盒体一侧内壁装设水膜喷型嘴的结构示意图；

图4是本发明在环形分离板上端装设水膜喷型嘴、导风扳板，分离盒体内壁一侧装设水膜喷型嘴加装隔水板的结构示意图；

图5是本发明分离盒体缩减形式的结构示意图；

图6是本发明风机出口加长的结构示意图-虚线部分是在加长风机出口内设有的双体蜗舌的结构示意图；

图7是本发明在风机同一侧面设有引风管出口、风机射流进口的结构示意图；

图8是图7的a向视图；

图9是本发明在风机壳体同一侧面设有引风管出口、风机射流进口且在风机射流进口设有水膜喷型嘴的结构示意图；

图10是图9的b向视图；

图11是本发明在风机壳体同一侧面设有引风管出口、风机射流进口且在分离盒体侧壁设有水膜喷型嘴的结构示意图；

图12是本发明在风机壳体同一侧面设有引风管出口、风机射流进口且在风机射流进口端、分离盒体侧面同时设有水膜喷型嘴的结构示意图；

图13是本发明风机壳体一体化结构设有水封底盒且装设可调式水封的结构示意图一一虚线部分是风机壳体同一侧面设有引风管出口、风机射流进口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述。

实施倒1

如图1所示，本实施例中的装设离心力分离装置的离心式风机，包括有一由风机壳体1风轮6构成的离心式风机，其中：它还包括由环形分离板4、分离盒体10、引风导管2、排污水封管11构成的离心力分离装置，环形分离板4设为两端相对设有开口的环形体，环形分离板开口设为风机出口9倒置在分离盒10体内一侧上端，环形分离板4一端与分离盒10体一侧上端相结构，环形分离板4另一端设在分离盒10体上端设为蜗舌8端；引风导管2在环形分离板4一端外侧、分离盒10体另一侧上端相结构设有引风管出口3，分离盒10体底端设有排污水封管11，环形分离板4宽度与风机壳体1厚度相一致，风机进口7、风轮6设置在环形分离板4中间位置。蜗舌8端设有弯度。

实施例2

如图2所示，本实施例中的装设离心力分离装置的离心式风机，是在实施例1的基础上，其中：它还包括有由环形分离板4、角型槽体14、水膜喷型嘴13、水膜喷型嘴出口15、进水管12构成的水膜喷型嘴装置，在风机壳体1、中心线5一侧由环形分离板4、环形分离板16端部搭接构成带有通口的角型槽体14，水膜喷型嘴13置入角型槽体14的通口内，水膜喷型嘴出口15与环形分离板16内壁设有间隙，进水管12设在环形分离板16外侧，角型槽体14长度与风机壳体1厚度相一致，水膜喷型嘴13的长度与角型槽体14的长度相适配。

实施例3

如图2虚线部分所示，本实施例中的装设离心力分离装置的离心式风机，是在实施例2的基础上增加有导风板20，其中：它还包括在中心线5一侧环形分离板4上端设有的水膜喷型嘴13出口位置设有导风板20，导风板20上端与环形分离板4内壁、水膜喷型嘴13设有间隙，导风板20长度与风机壳体1的厚度相一致。

实施例4

如图3所示，本实施例中的装设离心力分离装置的离心式风机，是在实施例1的基础上它还包括有水膜喷型嘴13装设在分离盒10体与风机出口9相对的内壁一侧，水膜喷型嘴出口15与分离盒10体内壁设有间隙，进水管12设在分离盒10体外端。

实施例5

如图2、图4所示，本实施例中装设离心力分离装置的离心式风机是在实施例3的基础上，其中：还包括有在分离盒10体内增加有隔水板18，隔水板18宽度与风机壳体1的宽度相一致，隔水板18与分离盒10体内壁设有间距，构成一竖体偏型管，隔水板18上端设为开口19，隔水板18下端与分离盒10体底设有间距构成开口17，水膜喷型嘴出口15装设在开口19外壁且设有间隙，进水管12设置在分离盒10体外壁。

实施例6

如图1、图5所示，本实施例是在实施例1的基础上将分离盒10体缩位在风机壳体1下端一侧，蜗舌8端设为直板形式。

实施例7

如图1、图6所示，本实施例是在实施例1的基础上将蜗舌8端移位使风机出口9加长。

实施例8

如图6虚线部分所示，本实施例是在实施例7的基础上在加长的风机出口9内增设有蜗舌21，使蜗舌8体、蜗舌21体构成双体蜗舌的风机出口9的形式。

实施例9

如图1、图7、图8所示，包括上述装设离心力分离装置的离心式风机，其中：它还包括由环形分离板4、分离盒10体、引风导管2、引风管出口3、风机射流进口22、排污水风管11构成的能增加离心力分离空间、长度的装设离心力分离装置的离心式风机，环形分离板4、环形分离板16设为两端相对设有开口的环形体，其中：环形分离板4、环形分离板16一端开口设为风机出口9倒置在分离盒10体内一侧上端，环形分离板16一端与分离盒10体一侧上端相结构，环形分离板4另一端设在分离盒10体上端设为蜗舌8端；引风导管2在环形分离板4外侧与分离盒10体另一侧上端相结构设为引风导管2且设有引风管出口3；在中心线5一侧由环形分离板4、环形分离板16另一端，其中：环形分离板4一端外弯与环形分离板16内壁相对且设有间距构成开口设为风机射流进口22；分离盒10体底设有排污水封管11，环形分离板4、环形分离板16宽度与风机壳体1厚度相一致。风轮6设在环形分离板4、环形分离板16环形体中间位置。

实施例10

如图9、图10所示，本实施例是在实施例9的基础上，在风机壳体1同一侧面设有引风管出口3、风机射流进口22，且在环形分离板16端，设有水膜喷形嘴13。引风管出口3，风机射流进口22在同一环形分离板4面端错位设置。

实施例11

如图7、图8、图11所示，本实施例是在实施例9的基础上在分离盒10体侧壁增加有隔水板18，隔水板18宽度与风机壳体1的宽度相一致。隔水板18与分离盒10体设有间距，隔水板18上端设有开口19，下端设有开口17，水膜喷形嘴13装设在隔水板18上端开口19处，水膜喷型嘴出口15，装设在开口19外壁且设有间隙，进水管12设置在分离盒10体外壁。

实施例12

如图11、图12所示，本实施例是在实施例11的基础上在分离盒10体侧壁取消隔水板18，水膜喷型水13的水膜喷型嘴出口15与分离盒10体内壁设有间隙，在风机射流进口22、环形分离板16上端设有水膜喷形嘴13，水膜喷型嘴出口15与环形分离板16上端内壁设有间隙，进水管12分别设在环形分离板16、分离盒10体外端。

实施例13。

如图1、图13所示，本实施例中的装设离心力分离装置的离心式风机，包括上述实施例1中风机壳体1与分离盒10体的一体式结构，其中：还包括有离心式风机壳体1包含有风机进口7设为风机前板35，包含有电机装孔33设为风机后板34，水封底盒29，环形分离板4、引风导管2、可调式水封25，其中：风机前板35，风机后板33在折弯点32，折弯点23下端一体设有凸出的方形体设为分离盒10体的壁板，分离盒10体壁板的两端各设有侧板24，侧板31，构成一朝下的分离盒10体壁板开口，水封底盒29呈开口朝上的盒体使内壁套入分离盒10体壁板开口30外端底沿且相适配构成一水风体；环形分离板4两端平面相对设有开口设为风机出口9倒置在分离盒10体一侧上端，其中：环形分离板4一端在折弯点23处与侧板24相结构，环形分离板4另一端在分离盒体上端设为蜗舌8端；引风导管2在环形分离板4外侧与分离盒10体另一侧上端相结构设为引风导管2且设有引风管出口3；水封底盒29设有可调式水封25，其中：可调试水风25包括有管冒26，管冒支架27，短管28，管冒26设为一侧开口的盒体，管冒支架27设为多孔板与管冒26开口一端相结构，水封底盒29底端设有开口与短管28接通，且使短管28设在水封底盒29内，管冒支架27一孔套入短管28外径构成一在短管28上端可活动的管冒26。环形分离板4、侧板24、侧板31宽度与风机壳体1的厚度相一致。

实施例14

如图13虚线部分所示，本实施例是在实施例13的基础上，在环形分离板4、环形分离板16另一端构成风机射流进口22，在中心线5一侧环形分离板4外弯与环形分离板16的另一端内壁相对且设有间距构成开口设为风机射流进口22，风机前板35上的风机进口7取消，其余结构与实施例13相同。